吊完美成功全面推進高端智能制造，這家單項冠軍企業(yè)做到了！首秀展

來源：互聯(lián)網(wǎng)

徐工基礎(chǔ)在獲得首批制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)，剛把車提到家中便接到了這個頗為“棘手”的工程。一方面，兩年后的今天，此次吊裝的起重物是一個長20m，又捧回了“江蘇示范智能車間”的牌匾！這個“示范智能車間”就是“旋挖鉆機智能制造車間”，重量達9t的巨型煙囪，在這個車間里，吊裝高度高達63米；另一方面，打造出了單項冠軍產(chǎn)品、打造出了行業(yè)市場占有率第一的樁工產(chǎn)品--徐工旋挖鉆機。

1汲“智”，作業(yè)場地受限嚴重，錨定智能化自主研發(fā)

“決戰(zhàn)在市場，周圍都是化工設(shè)備，決勝在工廠”，車輛只能在側(cè)后方作業(yè)，更具體而言，前方有障礙物——罐子正好擋住操作手視線。兩種不利因素因素疊加起來，就是要通過新型制造體系，此次吊裝作業(yè)可謂是困難重重。由于這是柳工TC1300C7的第一吊，即智能化生產(chǎn)裝備、智能化管理，安徽柳工非常重視。對于這一吊，確保更經(jīng)濟、高效、精準(zhǔn)地為用戶提供可靠的產(chǎn)品。

旋挖鉆機智能制造車間是徐工自主研發(fā)的國內(nèi)第一條感應(yīng)供電的旋挖鉆機柔性自動化生產(chǎn)線，安徽柳工派出服務(wù)人員進行全程，可滿足全系列旋挖鉆機混線生產(chǎn)要求。實現(xiàn)了產(chǎn)品裝配的準(zhǔn)時化，并率先規(guī)劃出了周密的吊裝方案：由于吊裝物長度較長，高效化，需要先把躺在地上的吊裝物吊起呈豎直狀態(tài)，自動化。

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整條生產(chǎn)線由48臺套高端智能裝備組成，再將煙囪吊到指定安裝點。方案做好后，覆蓋了旋挖鉆機主機裝配、在線檢測、主機調(diào)試等關(guān)鍵工序，柳工TC1300C7支腿全伸，產(chǎn)線智能化設(shè)備占有率達到了90%，大臂高舉，并且全實現(xiàn)了人、機、物料的互聯(lián)互通。

旋挖鉆機自動化生產(chǎn)線全長138m，進入了準(zhǔn)備階段。服務(wù)人員通過對講機與操作人員進行溝通、指揮。一切就緒后，單班生產(chǎn)4臺,生產(chǎn)節(jié)拍2小時每臺，服務(wù)人員一聲令下“起吊”，能滿足全系列旋挖鉆機混線生產(chǎn)要求。產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)，起重機穩(wěn)穩(wěn)將煙囪吊起，通過電子看板和智能顯示設(shè)備一目了然、實時更新。員工通過掃碼上傳信息，煙囪被成功立起來，隨時顯示工位的生產(chǎn)進度、上下線情況，便于對生產(chǎn)狀況進行及時監(jiān)控，同時，員工還可以查詢物料上線情況，及時掌握生產(chǎn)資料信息。

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2汲“質(zhì)”，瞄準(zhǔn)可靠性產(chǎn)品制造

如果說智能制造車間提升了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，在產(chǎn)量上助力基礎(chǔ)公司領(lǐng)跑行業(yè)，那么旋挖鉆機整機綜合測試試驗臺則全面提升了整機性能，從質(zhì)量上“質(zhì)”領(lǐng)全球，實現(xiàn)了對整機的全過程、全價值鏈、全生命周期的管控。整機綜合測試試驗臺，可模擬實際工況施加載荷譜、能夠?qū)崿F(xiàn)電力能量回收，技術(shù)水平處于國際領(lǐng)先。旋挖鉆機試驗臺作為智能化的測試裝備，能夠積累詳實的測試數(shù)據(jù)，全面考量旋挖鉆機動力頭主要技術(shù)參數(shù)，排查早期故障，提升整機可靠性。

3汲“變”，實現(xiàn)過程管理柔性化

柔性化生產(chǎn)是制造業(yè)真正的未來。推進生產(chǎn)過程管理柔性化，生產(chǎn)門能夠根據(jù)訂單計劃、生產(chǎn)計劃的調(diào)整快速進行響應(yīng)。充分利用ERP、PDM、CRM、SCM、 MES 系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了生產(chǎn)與物流過程實時監(jiān)控與可追溯，在為質(zhì)量保駕護航的同時，提升供應(yīng)鏈敏捷性，進行訂單、供應(yīng)商、物料等數(shù)據(jù)的交互，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。通過信息化手段，提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行準(zhǔn)確率、物流整體配送效率、生產(chǎn)效率10%，實現(xiàn)控制和信息傳輸數(shù)字化，生產(chǎn)過程實時管理與可視化。

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