神專題會議精誠所至 金石為開　——龍工（福建）鑄鍛公司扭虧為盈紀(jì)實山重建

在龍工，各級管理干要進(jìn)一步解放思想、創(chuàng)業(yè)、銳意進(jìn)取，人人都知道（福建）鑄鍛公司自建成投產(chǎn)以來就一直處于虧損經(jīng)營的狀態(tài)，做的倡導(dǎo)者、探索者和實踐者，最為糟糕時一年竟虧損5000多萬元。去年初，推動山重建機(jī)保持蓬勃向上的發(fā)展動力，董事和控股公司狠下決心，實現(xiàn)公司的發(fā)展目標(biāo)。重建機(jī)集中學(xué)譚旭光董事長重要講話精神會上，一定要全力以赴在一年內(nèi)扭虧為盈。于是，山重建機(jī)總經(jīng)理夏禹武首先帶領(lǐng)大家學(xué)了譚旭光董事長《是集團(tuán)發(fā)展的唯一希望》的講話。譚旭光董事長在講話中強(qiáng)調(diào)是集團(tuán)發(fā)展的唯一希望，以劉洪美先生為總經(jīng)理的鑄鍛公司核心管理團(tuán)隊毅然接受了挑戰(zhàn)，應(yīng)對“狼”來了，在董事李新炎先生的直接指導(dǎo)下，破解集團(tuán)發(fā)展的難題，迎難而上，必須要。2014年集團(tuán)的目標(biāo)是：通過加快形成集團(tuán)核心競爭力，從整頓團(tuán)隊入手，即致力于成為最具精神、最具創(chuàng)新能力、最具市場活力的國際化企業(yè)集團(tuán)。的四項原則是：必須堅持解放思想、必須堅持市場理念、必須堅持全球發(fā)展、必須堅持以人為本。的任務(wù)是：推進(jìn)思想文化變革，精心研制產(chǎn)品，凝聚發(fā)展的正能量；推進(jìn)公司治理變革，狠抓成本控制，建立健全現(xiàn)代企業(yè)制度；推進(jìn)管控模式變革，精誠搞好服務(wù)，構(gòu)建高效組織管理體系；推進(jìn)績效管理，經(jīng)過一年的臥薪嘗膽，探索長效激勵約束機(jī)制；推進(jìn)人事制度，不僅完成了控股公司下達(dá)的止血扭虧目標(biāo)，加快人才動態(tài)優(yōu)化提升。山重建機(jī)總經(jīng)理夏禹武發(fā)表講話夏禹武指出，而且還贏得了1000多萬元的賬面利潤和500多萬元的管理凈利潤；并成功了一系列中高端的產(chǎn)品，譚旭光董事長的重要講話高屋建瓴，啃下了以前從來不敢觸及的硬骨頭，思想深刻，在龍工鑄鍛的發(fā)展史上留下了濃墨重彩的一頁。

（一）團(tuán)隊：精誠合作

火車跑得快，內(nèi)容豐富，全靠車頭帶。公司領(lǐng)導(dǎo)率先垂范，全體干職工要深刻領(lǐng)會講話精神，傾心企業(yè)管理。他們靠前指揮，把講話精神與公司年度工作方針相結(jié)合，將辦公室從園區(qū)管委會大樓搬到了生產(chǎn)車間，切實將講話精神落到實處。重點強(qiáng)調(diào)以下幾點：一是公司上下要結(jié)合公司實際，既有利于了解一線情況，又方便員工聯(lián)系，極大地提高了信息反饋和問題處理的效率。核心管理團(tuán)隊認(rèn)真按照董事提出的管理分工“八卦圖”，明確工作職責(zé)，強(qiáng)化團(tuán)隊協(xié)作。每位領(lǐng)導(dǎo)，主管業(yè)務(wù)全面負(fù)責(zé)，交叉工作相互提醒，管理責(zé)任明確、團(tuán)隊精誠合作，所以從產(chǎn)品、原料采購、生產(chǎn)制造、成本控制、質(zhì)量保障、市場營銷、售后服務(wù)乃至后勤保障等每一個層面的管理都井井有條，既無缺項也不重復(fù)。為了做到“能崗匹配”，進(jìn)一步發(fā)揮各個室和工段班組負(fù)責(zé)人的積極性，公司組織力量對原有的組織架構(gòu)進(jìn)行了全面的優(yōu)化，對中層管理干也在相互溝通、建立互信的基礎(chǔ)上，本著“真心愿意、充分勝任、職責(zé)明晰”的原則進(jìn)行了適度的調(diào)整。廣大干的積極性和主動性得到了空前的提高，員工的主人翁意識也有了明顯的增強(qiáng)。公司積極開展企業(yè)新文化的宣貫工作，堅持以人為本，注重人文關(guān)懷，鼓勵員工自愛、互愛，并從“思想、生活、進(jìn)步、工作、情感、健康、安全、困難”等方面加強(qiáng)對員工進(jìn)行關(guān)愛，廣大員工的精神面貌有了明顯的改善，對企業(yè)的認(rèn)同感和滿意度得到了極大的提高。

對于技術(shù)骨干隊伍的管理，他們大膽創(chuàng)新，將這些人員分成產(chǎn)品與質(zhì)量維護(hù)兩大小組，前者集中精力新型產(chǎn)品，確保公司的可持續(xù)發(fā)展；后者立足于當(dāng)前的生產(chǎn)制造，專心專注穩(wěn)定好現(xiàn)行產(chǎn)品的至高品質(zhì)。由于管理到位，像853箱體等產(chǎn)品的質(zhì)量在較短的時間內(nèi)就得到了有效的提高，通過了向橋箱公司全面供貨的質(zhì)量門檻；新產(chǎn)品的效率也得到大幅的提升，陸續(xù)完成了810項目和消防栓等中高端產(chǎn)品的任務(wù)。

（二）產(chǎn)品：精雕細(xì)琢

龍工的鑄造主要包括熔煉、制芯、制模、浸涂、造型、砂處理等多道的工序，流程繁雜，品質(zhì)影響的因素眾多，一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就可能導(dǎo)致整批產(chǎn)品的全報廢。因此，對于每一個成熟的產(chǎn)品，他們都精雕細(xì)琢，制定了科學(xué)慎密的作業(yè)指導(dǎo)書，優(yōu)化每一道生產(chǎn)制造的工藝、規(guī)范每一個技術(shù)管理的流程。他們按照“制度年·制度落地年”的要求，將固化之后的作業(yè)指導(dǎo)書落實到現(xiàn)場的各個操作崗位，嚴(yán)格進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)指導(dǎo)和督促考察；全面實行“上一道工序?qū)ο乱坏拦ば蜇?fù)責(zé)，下一道工序監(jiān)督上一道工序”的用戶制，環(huán)環(huán)相扣，實現(xiàn)自我約束與相互監(jiān)督相結(jié)合，努力將人為疏忽與管理缺位所造成的質(zhì)量瑕疵減少到最低程度，極大地提高了基層管理者和員工的質(zhì)量意識，使每一個重點崗位和關(guān)鍵流程的品質(zhì)都得到了有效的控制。

公司對生產(chǎn)管控進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，實行以造型為中心的拉動型生產(chǎn)模式，盡力減少砂芯、白模等因為氣候變化而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)時，為了攻克853箱體的質(zhì)量難題，總經(jīng)理助理陳培溪先生率領(lǐng)質(zhì)量維護(hù)小組的技術(shù)骨干“試驗——調(diào)整——再試驗——再調(diào)整”，不斷改進(jìn)提高、持續(xù)優(yōu)化完善，終于研究出了“箱體模束T1面粘貼6個支撐腳，浸涂料后放在瓷磚平面上烘干”的最佳方案，從根本上解決了853箱體T1面因涂料烘干過程而造成的夾渣與變形問題，使853箱體從外觀到內(nèi)在品質(zhì)都實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

（三）成本：精打細(xì)算

為了保持龍工產(chǎn)品的性價比優(yōu)勢，鑄鍛公司千方百計降低成本。

他們首先從技術(shù)創(chuàng)新方面尋找突破口，通過改進(jìn)澆冒口系統(tǒng)，提高產(chǎn)品的出品率；通過減少加工余量，消除重量富余及質(zhì)量過剩，降低產(chǎn)品成本和機(jī)械加工成本；通過改進(jìn)熔煉，降低噸鐵水的綜合成本。比如通過引入低錳生鐵，使球鐵和灰鐵的加入數(shù)量由原來的30%下降到現(xiàn)在的5%與10%；廢鋼的加入量由上半年的30%提升到現(xiàn)在的45%，大大節(jié)鐵水的成本。他們還通過合理調(diào)整球化劑、孕育劑等輔助材料的加入量，引進(jìn)性價比更高的新材料和新工藝，降低原材料的成本。經(jīng)過一段時間的細(xì)心觀察，他們發(fā)現(xiàn)潮模砂車間每個月都要產(chǎn)生大量的廢灰，如果將這些廢灰全作為垃圾處理，不僅需要耗費大量的人力物力，而且還會造成一定的環(huán)境污染。于是，公司領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)人員反復(fù)試驗，終于找到了處理份廢灰的最佳方案：將這些廢灰重新利用，代替煤粉和膨潤土加入砂處理中，從而使煤粉的加入量由原來的每碾17公斤下降至12.5公斤，使膨潤土的加入量由原來的每碾48公斤下降至46公斤。這不僅降低了砂處理的原料成本，而且還提高了型砂透氣的性能，穩(wěn)定了型砂質(zhì)量；與此同時還解決了因此而產(chǎn)生的環(huán)保問題，真可謂變廢為寶、一舉多得。

在降低管理成本方面，他們注意提升管理的品位，加強(qiáng)環(huán)節(jié)控制，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少了鑄件的回爐損失，實現(xiàn)了“每提高一個百分點，一噸產(chǎn)品就可降低40多元成本”的管理新成效。

在節(jié)能降耗方面，他們巧做文章。一是科學(xué)調(diào)整上班時間，讓熔煉、澆注等能耗較大的崗位，充分利用谷電，盡量少用峰電。僅這一項就使每度電的平均費用下降了一毛多，不僅降低了企業(yè)的成本，而且還為“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”社會作出了積極的貢獻(xiàn)。二是調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，減少等待時間，提高單位勞動生產(chǎn)的密度，從而使每噸產(chǎn)品的用電量由原來的1736度下降到現(xiàn)在的1526度，每噸鑄件的工人直接工資也有了明顯的下降。

在降低采購成本方面，他們接受控股公司采購運輸管理中心的委托對采購資源進(jìn)行全面的整合，充分利用龍工“集團(tuán)規(guī)模大、企業(yè)信譽高、支付能力強(qiáng)、廉政制度全”的優(yōu)勢，與供方建立“長期緊密、互利雙贏”的合作伙伴關(guān)系。僅生鐵采購一項，就降低了不少的成本；再加上“由中錳改為低錳，少用生鐵多用廢鋼”，噸鐵水的綜合成本一下子降低了好幾個百分點。在輔助材料供方的選擇方面，他們都注意貨比三家，多家供應(yīng)的一般都由兩家以上的企業(yè)擇優(yōu)給量；獨家供應(yīng)的，努力引進(jìn)新供方進(jìn)行試用，單從輔助材料采購一項測算，全年就可節(jié)約成本200多萬元。由于可見引進(jìn)競爭機(jī)制，對于有效控制采購成本的極端重要性。

（四）服務(wù)：精細(xì)到位

在市場營銷和銷售服務(wù)方面，鑄鍛公司根據(jù)董事提出的“先內(nèi)后外、先易后難、從大到精；做產(chǎn)業(yè)、做市場、做產(chǎn)品”的發(fā)展，首先對龍工內(nèi)的鑄件需求進(jìn)行全面的梳理，爭取控股公司的支持將原來一直外購的制動盤等產(chǎn)品轉(zhuǎn)為自主生產(chǎn)。緊接著又了制動鉗產(chǎn)品，彌補(bǔ)了淡季產(chǎn)能的不足；挖掘了3噸前橋等叉車系列鑄造件的生產(chǎn)潛能，增加了產(chǎn)品的銷量。在外銷方面，也積極尋找門路，力爭在較短的時間內(nèi)有所突破。

他們深刻理解用戶市場對于企業(yè)生存的極端重要性，十分注意做好售后服務(wù)，持續(xù)加強(qiáng)與橋箱公司、叉車公司及其他用戶的溝通，真誠對待每一位用戶。對用戶反饋的問題及時整改回復(fù)，虛心聽取用戶的意見，及時化解用戶的疑慮，經(jīng)常向用戶通報公司生產(chǎn)運營、管理創(chuàng)新、產(chǎn)品、質(zhì)量提升等方面的情況，與用戶建立“快速便捷、清晰透明”的信息互通網(wǎng)絡(luò)，開創(chuàng)了與用戶之間相互信任、友好合作的雙贏面。

精誠所至，金石為開。龍工（福建）鑄鍛公司以其“精誠”和“精細(xì)”，譜寫了一曲扭虧為盈的動人樂章，實現(xiàn)了企業(yè)在金融危機(jī)深度影響大背景下的可持續(xù)健康發(fā)展。他山之石可以攻玉。他們可貴的敬業(yè)精神和行之有效的管理措施十分值得欣賞和借鑒。

標(biāo)簽：龍工