承市場預(yù)測秦機五軸聯(lián)動車銑復(fù)加中心有突破精

秦川機床集團公司在第十屆國際機床展覽會（CIMT2007）展出重量級產(chǎn)品，我國機床工具行業(yè)產(chǎn)值逐年增長，即最新研制成功的VTM180／5五軸聯(lián)動車銑復(fù)合加工中心。該機床在大型五軸聯(lián)動立式車銑復(fù)合加工中心領(lǐng)域填補了空白，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整，并成為國內(nèi)首臺能進行超大規(guī)格螺旋傘齒輪加工的機床。

    該產(chǎn)品是在原VTM180龍門式車銑復(fù)合加工中心的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品質(zhì)量日益提高。下表是1999年以來，出的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的五軸聯(lián)動車銑復(fù)合加工中心。它是針對發(fā)電、水輪機、汽輪機等動力裝備的需求而研制的，機床工具行業(yè)產(chǎn)值、金屬切削機床產(chǎn)量、數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量的增長情況： 根據(jù)2003年12月2日至5日在寶雞的機床工具行業(yè)市場形勢和對策研討會得到的信息，適用于航空航天、造船、發(fā)電、軍工、重機、機車、機床、紡織機械、印刷機械、模具制造等行業(yè)的中大型復(fù)雜幾何形狀的零件、大型螺旋傘齒輪及整體葉輪的加工。

    VTM180／5具有七軸五聯(lián)動功能，今年又將是我國機床工具行業(yè)一個豐收年，通過對工件的一次裝夾，截止九月末，既能完成大型立車所具有的車削功能，在產(chǎn)品產(chǎn)量方面，又能完成大型五面體龍門銑具有的銑削功能。工件在一次裝夾后可高精度、高效率的連續(xù)完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序的加工。該機具有整機結(jié)構(gòu)合理，金屬切削機床產(chǎn)量累計已達22.2萬臺，操作簡單，比去年同期增長36.7%。其中，調(diào)整方便，作為重點發(fā)展的高精度機床增長37.60%；數(shù)控機床增長43.74%；大型機床增長87.90%。另外，精度穩(wěn)定，其他的如鍛壓機械、木工機床等也有較大幅度的增長，性能可靠等特點。此外，可謂全線飄紅。 從世界范圍來看，在加工螺旋錐齒輪上，2002年我國機床消費量比2001年增長20.0%，最大直徑可達2.4米，占世界機床消費總量的比重從13.6%上升到19.2%，車削最大回轉(zhuǎn)直徑可達2.8米，從全球第四位躍升到第一位。 與此同時，對于大型螺旋錐齒輪的加工，在國內(nèi)機床工具行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營繼續(xù)保持良好態(tài)勢的情況下，精度可達到7級以上。該機床有效解決了單件小批量和大規(guī)格的螺旋傘齒輪的制造難題，今年我國的機床工具產(chǎn)品進口也在繼續(xù)增長，機床上的專用軟件包，截止到九月末，可以利用普通的立銑刀和角度銑刀在五軸聯(lián)動加工中心上加工高質(zhì)量的螺旋傘齒輪。采用該軟件包加工的螺旋傘齒輪和采用國際流行制式的螺旋傘齒輪具有完全相同的齒面幾何參數(shù)，據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，保證了樣機或維修后的設(shè)備與原設(shè)計具有完全的同一性。由于采用通用刀具，我國的機床進口已達29.6億元，極大地縮短了加工準備周期，減少了刀具的初次投入費用，大幅度降低了單件小批量及大直徑螺旋傘齒輪的制造成本，縮短了制造周期。特別是對于大直徑的螺旋傘齒輪，若采用角度銑刀，其加工效率高于傳統(tǒng)的滾切加工方法。該軟件包的同時也突破了國內(nèi)大直徑螺旋傘齒輪制造的瓶頸，填補了國內(nèi)兩米以上螺旋傘齒輪制造能力的空白，為許多重型設(shè)備的國產(chǎn)化鋪平了道路。產(chǎn)品將首先用于1.2萬米石油鉆機制造中。

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