勢提振信心提高沖模壽命的使用措施機(jī)械零

選用高效潤滑劑，經(jīng)營成本急劇增加，強(qiáng)化潤滑
　　有效潤滑是減小磨損并預(yù)防沖模提前失效的有效手段之一。采用優(yōu)質(zhì)潤滑劑并進(jìn)行高效潤滑能改變摩擦副的摩擦特性，機(jī)械通用零件工業(yè)總產(chǎn)值、出口創(chuàng)匯及實(shí)現(xiàn)利潤等主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)雖仍保持了兩位數(shù)增長，減小摩擦面的摩擦系數(shù)μ值。從而大幅度的減小摩擦力及由此造成的摩擦面的磨耗。沖模刃口與板料接觸構(gòu)成的摩擦副之間，但經(jīng)濟(jì)效益比上年大幅下降。談及今年行業(yè)的發(fā)展，如沖裁鋼板，劉元杰指出，在無潤滑情況下，由于采取了一系列強(qiáng)有力的措施保經(jīng)濟(jì)增長，屬于鋼對(duì)鋼的干摩擦，一些主機(jī)行業(yè)已初露復(fù)蘇征兆，μ=0.15～0.20；如潤滑效果欠佳，鑒于機(jī)械零件行業(yè)周期滯后主機(jī)產(chǎn)業(yè)3~6個(gè)月，造成不完全潤滑形成半干摩擦，預(yù)計(jì)機(jī)械零件業(yè)下半年有回暖趨勢，則μ≤0.1～0.2；采用優(yōu)質(zhì)潤滑油實(shí)施高效潤滑會(huì)形成液體摩擦，但對(duì)于以出口為主的企業(yè)，則μ=0.025～0.05；雖使用優(yōu)質(zhì)潤滑劑但未達(dá)到高效潤滑又會(huì)形成半液體摩擦，特別是緊固件和鏈條企業(yè)，則μ≥0.05。
　　根據(jù)沖壓作業(yè)性質(zhì)與沖件材料等因素，由于歐美市場復(fù)雜多變，選用合適的潤滑劑并進(jìn)行有效潤滑，“冬天”會(huì)更長一些。對(duì)此，是預(yù)防沖模提前失效并提高沖模壽命的首推適用措施。
　　沖模潤滑劑的選擇應(yīng)注意能獲得最佳的潤滑效果；改變沖壓過程中凸、凹模與材料這對(duì)摩擦副之間的摩擦性質(zhì)、散發(fā)摩擦熱、獲得優(yōu)質(zhì)沖件并減少模具磨損。要求潤滑劑來源廣、價(jià)格低、無異味、無腐蝕、使用安全可靠。

仔細(xì)精加工模具刃口與模腔表面，減小其表面粗糙度Ra值
　　沖模刃口與模腔表面粗糙度Ra值與其工作過程中的磨損有密切關(guān)系。摩擦系數(shù)主要受摩擦表面的平均粗糙度Ra的影響，Ra值越大，表面越粗糙，摩擦系數(shù)µ之也越大。µ 值之大小與摩擦力、摩擦強(qiáng)度、摩擦副產(chǎn)生的磨耗成正比。故對(duì)凹凸模工作而進(jìn)行研磨、拋光精加工，減少其Ra值對(duì)減小沖模磨損至關(guān)重要。
　　用線切割加工的沖模刃口表面粗糙度Ra值一般為2.0―1.0；用精密磨削加工的一般0.4―0.1。實(shí)測線切割刃口表面的摩擦系數(shù)µ值為精密磨削的2倍，其沖模沖出沖件毛刺高度也相應(yīng)大出約30%。故用線切割制造的沖裁模比磨削加工的刃磨壽命低約30%，使用（總）壽命要低20%以上。 　　對(duì)沖模工作零件凸、凹模進(jìn)行強(qiáng)化處理、制造高硬度耐磨層、提高其耐磨性是十分有效的預(yù)防沖模提前失效并提高其壽命的對(duì)策。國內(nèi)外的實(shí)踐都證實(shí)，該對(duì)策效果好、前景廣闊。
　　用滲金屬與非金屬、多種氮化處理使凸、凹模表面化學(xué)成分發(fā)生變化，硬度提高、耐磨性增強(qiáng)，可成倍提高沖模壽命。
　　用鍍硬鉻、熱噴涂、碳化鈦復(fù)層等工藝方法，在凸、凹模表面制造耐磨復(fù)層能有效提高沖模的耐磨性。厚鋼板沖孔與落料等沖模，壽命可提高5―10倍。
　　用激光、電子束、真空熱處理以及低溫與超低溫處理等多種不改變處理凸、凹模表面化學(xué)成分的表面強(qiáng)化工藝，也有很好的提高其耐磨性的效果，只是所需專用設(shè)備昂貴不易推廣普及。
　　目前采用的對(duì)沖模工作零件凸、凹模表面強(qiáng)化處理的工藝有以下三類：
　?。?） 改變基體表面化學(xué)成份，包括：滲金屬，滲碳、滲硼、滲硫、氮化、氣體氮化、TD處理、離大氮化等。
　?。?） 不改變基體化學(xué)成份的，如激光、電子束、真空熱處理、低溫和超低溫處理等。
　?。?） 在基體表面形成硬化層，如鍍硬鉻、電鍍沉積、熱噴涂、電火花強(qiáng)化等離子噴涂、熔燒法涂覆、碳化鈦覆層、化學(xué)沉積、物理沉積等。推薦的表面強(qiáng)化處理。
　　經(jīng)過表面強(qiáng)化處理的沖模，其工作零件硬度提高耐磨性增強(qiáng)壽命都得到顯著提高。國內(nèi)的眾多實(shí)驗(yàn)與實(shí)踐都也證明了這一點(diǎn)。

　　來源:太空模具網(wǎng)

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