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戶濰柴動力山東常林:300臺沭河柴油機大批量出口伊朗大功率

來源:互聯(lián)網(wǎng)

8月14日,工程項目已破土動工,300臺沭河柴油機大批量出口伊朗。進入下半年,一期投資2000萬美元,山東常林產(chǎn)品出口增速。 
    沭河柴油機2004年被工商總認定為“馳名商標”。沭河SH185、SH190、SH1115三種型號柴油機同時被鑒定為達到 歐Ⅰ排放標準。2006年,設(shè)計綱年產(chǎn)10000臺新能源車用大功率高速發(fā)動機?! ∵@種首次采用缸內(nèi)直噴技術(shù)的新能源發(fā)動機動力技術(shù)先進,沭河牌手扶拖拉機被質(zhì)檢總認定為“名牌”。沭河牌手扶拖拉機、柴油機年生產(chǎn)能力都在40萬臺以上,產(chǎn)品附加值高,與新產(chǎn)品大中拖四輪一起每年都批量出口到亞、歐、非、美、澳等60多個和地區(qū)。 
    沭河農(nóng)機引進5S管理、精益生產(chǎn)管理、ERP和TPM,隨著環(huán)保政策的進一步落實,實現(xiàn)了企業(yè)管理的又一嶄新突破,該項目將有良好的發(fā)展前景。(來源:工業(yè)報) ,重點抓好現(xiàn)場管理、成本管理、技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量管理。經(jīng)過兩年多的實施和推進,生產(chǎn)經(jīng)營管理發(fā)生了巨大變化。生產(chǎn)現(xiàn)場科學定位,規(guī)范有序。員工們積極參與各項創(chuàng)新活動,踴躍上交改善提案。全體員工從整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)做起,精打細算,每位員工從自我做起,從小事做起,節(jié)約每一度電、每一張紙、每一滴水、每一滴油、每一寸鐵,把非生產(chǎn)性費用壓縮到最低限度;對生產(chǎn)性輔料定時定量發(fā)放,以舊換新,不應(yīng)開支的費用一分錢也不能支出。實行訂單式準時制生產(chǎn),堅決制止超凌晨制造和超前浪費。統(tǒng)一制定了節(jié)能降耗獎懲政策,強化崗位責任制,增收節(jié)支,壓縮所有管理費用、生產(chǎn)制作費用、銷售費用、財務(wù)費用,創(chuàng)造經(jīng)濟效益型企業(yè)。上到高層決策者,下到車間普通員工,全身心投入到“節(jié)約型”組織創(chuàng)建活動中,每年定期開展以“成本節(jié)約”和“技能提高”為主題的技術(shù)比武、演講比賽、征文比賽、知識競賽活動,形成濃厚的技術(shù)、成本管理文化氛圍。僅今年上半年,通過技術(shù)改造、工藝創(chuàng)新、員工節(jié)約等方面所節(jié)的資金就達300多萬元。 大力開展技術(shù)革新、技術(shù)改造和合理化建議活動,各單位結(jié)合精益生產(chǎn),積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備,改善工作環(huán)境、工作條件。按照用戶具體的要求,組織開展專門設(shè)計和專門生產(chǎn),提高新產(chǎn)品水平。兩年收到員工提案近2000多條,改善率在80%以上,為公司節(jié)約資金1800多萬元。  
    嚴格執(zhí)行ISO9001標準和ISO14001環(huán)境認證。開展了群眾性質(zhì)量活動。實施“有獎捉劣”,質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量控制嚴格標準 化,將質(zhì)量控制貫穿到從原料到整機出廠的整個生產(chǎn)流程。每月評選出“質(zhì)量明星”并通報表彰,給予一定的物質(zhì)獎勵。為做好“以技術(shù)提升質(zhì)量”的管理,加快了技術(shù)力度。實行了技術(shù)項目承包制,實現(xiàn)了公平競標,能者多得,使廣大技術(shù)人員的主觀能動性得到充分發(fā)揮,加快了新產(chǎn)品進程。今年前9個月,新產(chǎn)品30個品種,市場貢獻率在80%以上。 
    堅守服務(wù)承諾,創(chuàng)造客戶價值。集中精力,全面滿足市場發(fā)貨需求,同時嚴格控制庫存量,零庫存管理,縮短了資金流轉(zhuǎn)周期,避免庫存積壓造成資金損失,按訂單生產(chǎn),時時提供全新的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。緊盯市場,加強內(nèi)管理,合理安排人力資源、物力資源和地域資源,吸納優(yōu)秀人才參與市場營銷、技術(shù)研發(fā)、服務(wù)管理等。及時兌現(xiàn)獎懲,搞好收益分配,充分調(diào)動銷售人員的積極性和創(chuàng)造性。創(chuàng)噺營銷方式和營銷策略,在產(chǎn)品價格、營銷服務(wù)、新產(chǎn)品研發(fā)上主動參與競爭。售后服務(wù)的不斷提高和創(chuàng)新,為沭河農(nóng)機進一步拓展銷售市場奠定了堅實的基礎(chǔ),同時,樹立起公司良好的企業(yè)形象。 
    沭河柴油機在產(chǎn)品上提出了新產(chǎn)品的系統(tǒng)概念,實行全新的模式,聯(lián)合設(shè)計,出擁有自主產(chǎn)權(quán)和專有技術(shù)的產(chǎn)品,搭起了與國際接軌的新產(chǎn)品平臺,以產(chǎn)品創(chuàng)新為載體,實現(xiàn)了品牌的提升。“科技是第一生產(chǎn)力”在沭河柴油機發(fā)展的過程中得到了充分的體現(xiàn)。目前,已了30多個多個新品,速度提高40%以上,設(shè)計周期縮短2/3,試制和試驗周期縮短1/3,新品產(chǎn)值的貢獻率達到到66%%。

沭河柴油機積極創(chuàng)新管理模式,大力推行以利益為核心,以管理信息系統(tǒng)為跨躍的機制模式。通過設(shè)計全新的目標管理、崗位分層、績效考核、薪酬激勵模型,最大限度地挖掘員工的潛能。向管理要效率,積極拓展信息平臺。通過啟動ERP項目,推進全員TPM工程,全力打造數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的管理平臺。目前,現(xiàn)ERP項目已在全面運行。向管理要效益,深化成本管理,強化資產(chǎn)管理,明確物資管理與營銷業(yè)務(wù)的接口。對公司物資組織定期抽查,降低了資產(chǎn)風險。向管理要活力,建立了激勵與約束相結(jié)合的管理機制。通過市場化運作,多元化的人力資源管理,精細化的管理規(guī)范,標準化的管理平臺,沭河柴油機內(nèi)管理躍上了新的發(fā)展臺階。 
  開展 “全員節(jié)約”活動?!疤豳|(zhì)量、降成本、減浪費、增效益”,從研發(fā)、采購、生產(chǎn)制造、銷售、物流和服務(wù)等成本價值鏈的各環(huán)節(jié)上,組織全員通過精益生產(chǎn)和5S改善,查找問題源、篩選立項、實施改善、推廣應(yīng)用等形式進行提質(zhì)降本增效,涌現(xiàn)出許多“改善能手”,“節(jié)約標兵”。沭河柴油機員工立足自身,開展“提建議、動腦筋、抓改進”改善活動。將技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)約行動有效滲透到各個崗位。為使改善活動有效運作,制定了全員提案管理細則,明確流程、人員職責、激勵機制。車間員工通過問題點排查、自主改善參與率達到100%。截止到目前,該車間員工累計排查出問題點項目510條,完成自主改善項目220多項,優(yōu)秀提案 20項;節(jié)約生產(chǎn)制造成本430余萬多元。機加工車間出現(xiàn)了以員工名字命名的改善時尚,如“希德托板”等,大大減少了動作、搬運、電能等當浪費,廢舊利用,提高工效。圍繞現(xiàn)場改善提高,使物流從傳統(tǒng)管理走向現(xiàn)代管理,實現(xiàn)了整體布改善,提高了加工、裝配線的作業(yè)效率。 
  市場服務(wù)創(chuàng)新,實現(xiàn)了用戶滿意度的提升;以管理創(chuàng)新為保障,實現(xiàn)了體系支撐能力的提升。全體員工“心牽產(chǎn)品,情系用戶”,要想用戶所想、急用戶所急。多年來,通過對用戶“全過程、全天候、全身心”的三全服務(wù),追求“管理零缺陷,服務(wù)零差錯,市場零距離”。為構(gòu)建高效的服務(wù)平臺,在全國建立了近千個4S連鎖店,進行技術(shù)服務(wù)咨詢,建立了售中服務(wù)站,做好售前、售中、售后的各項服務(wù)工作,不斷向用戶傳遞各種產(chǎn)品和技術(shù)的信息,同時做好用戶的各項服務(wù)工作,確保消費者正確使用。十分重視把高知識含量的產(chǎn)品與知識化營銷方式結(jié)合起來,增加產(chǎn)品的附加值,以知識推動營銷,培育、創(chuàng)造新的市場。派出技術(shù)人員到各服務(wù)站進行培訓講課,不斷提高各營銷服務(wù)人員的服務(wù)能力。

 

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