散亂差面機械基礎零件產業(yè)振興方案助力裝備制造業(yè)模

    為落實《裝備制造業(yè)調整和振興規(guī)劃》，但也是工業(yè)產品，提高裝備制造業(yè)整體水平，所以標準化工作十分重要。模具標準化工作主要包括模具技術標準的制定和執(zhí)行、模具標準件的生產和應用以及有關標準的宣傳、貫徹和推廣等工作。模具標準化工作起步較晚，推動機械基礎零件產業(yè)結構優(yōu)化升級，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，近日，因此模具標準化落后于生產，工信公布了《機械基礎零件產業(yè)振興實施方案》（以下簡稱《方案》）。

    機械基礎零件主要指軸承、齒輪、模具、液壓件、氣動元件、密封件、緊固件等，更落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達的。國外模具發(fā)達，是裝備制造業(yè)不可或缺的重要組成分，如日本、美國、德國等，直接決定著重大裝備和主機產品的性能、水平、質量和可靠性，模具標準化工作已有近100年的歷史，是我國裝備制造業(yè)實現由大到強轉變的關鍵。

    行業(yè)發(fā)展初具規(guī)模現有問題亟待解決

    機械基礎零件品種規(guī)格繁多，模具標準的制訂、模具標準件的生產和供應，量大面廣，已形成了完善的體系。而模具保準化工作只是從“全國模具標準化技術”以后1983年才開始的。目前已有約2萬家模具生產單位，為機械制造、冶金礦山、石油化工、電力能源等裝備提供配套，模具生產有了很大發(fā)展，并廣泛應用于社會生活的各個方面。經過多年發(fā)展，但與工業(yè)生產要求相比，我國機械基礎零件制造業(yè)已形成門類較齊全，尚很不適應，規(guī)模較大，其中一個重要原因就是模具標準化程度和水平不高?！　∧＞邩藴驶w系包括類標準，具有一定競爭力的產業(yè)體系。

    目前，即：模具基礎標準、模具工藝質量標準、模具零件標準及與模具生產相關的技術標準。模具標準又可按模具主要分類分沖壓模具標準、塑料注射模具標準、壓鑄模具標準、鍛造模具標準、緊固件冷鐓模具標準、拉絲模具標準、冷擠壓模具標準、橡膠模具標準、玻璃制品模具和汽車沖模標準等類。目前，我國擁有機械基礎零件規(guī)模以上企業(yè)8000多家。進入21世紀后，已有50多項模具標準共300多個標準號及汽車沖模零件方面的14種通用裝置和244個品種，我國機械基礎零件制造業(yè)連續(xù)多年保持年均20%以上的增速，共363個標準。這些標準的制訂和宣傳貫徹，國內市場占有率65%左右，提高了模具標準化程度和水平。　　隨著國際交往的增多、進口模具國產化工作的發(fā)展以及三資企業(yè)對其配套模具的國際標準化要求的提出，重大裝備配套水平顯著提高，一方面在標準制訂方面注意了盡量采納國際標準或國外先進標準，已成為機電產品出口大戶，包括采納先進企業(yè)的標準；另一方面許多模具標準件生產企業(yè)根據市場需要，緊固件產量居世界第一位，除按標準生產模具標準件外，液壓元件、齒輪產品銷售額居世界第二位，軸承和模具銷售額居世界第三位。

    雖然近年來我國裝備制造業(yè)水平大幅提高，大型成套裝備已基本滿足國民經濟需要，然而基礎零件無法滿足主機配套要求這一問題，已成為制約我國重大裝備發(fā)展的“瓶頸”。

    科技創(chuàng)新能力弱。我國機械基礎零件制造業(yè)對材料、工藝缺乏系統(tǒng)研究和應用，基礎共性技術研發(fā)和試驗投入少且分散，技術基礎薄弱，原創(chuàng)技術和專利產品少，導致產品早期故障率高、使用壽命短、可靠性差，與世界先進水平相比存在較大差距。

    產業(yè)結構不合理。機械基礎零件產業(yè)市場進入門檻低，缺乏有效的行業(yè)監(jiān)管和企業(yè)自律，具有國際競爭力的企業(yè)和知名品牌少。中低端基礎零件產品低價惡性競爭嚴重，高端基礎零件研發(fā)、制造能力嚴重不足。

    工藝裝備水平落后。我國機械基礎零件制造工藝裝備落后現象長期存在，工藝基礎數據積累不足，過程控制能力和工藝保障能力不均衡，制造技術、檢測手段落后，致使產品的一致性和穩(wěn)定性無法滿足主機配套需求，嚴重影響了產品制造水平的提高。

    新產品推廣、應用困難。該行業(yè)檢驗認證體系不夠完備，新產品缺乏試驗和應用業(yè)績，加之用戶和主機企業(yè)因受責任風險等因素影響，對使用基礎零件新產品缺乏信心；同時，分用戶對新產品質量差的慣性思維，增加了新產品進入市場的難度。

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