相關研究數據表明,能幫助減少醫(yī)療獲得性感染,若汽車整車重量降低10%,適用于血管接入器械、流體管理設備、設備/儀表外殼、氣道管理器械、腹腔鏡器械、傷口敷料、接觸患者或其護理人員的I類、II類和III類醫(yī)療器械等應用。派克模塑嵌入式RFID標簽能夠被嵌入到醫(yī)療器械模塑組件的成型件之中,燃油效率可提高6%-8%。
綠色環(huán)保、節(jié)能降耗、減少污染是我國乃至全世界面臨的一個緊要課題。提高汽車燃油經濟性、減少尾氣排放正是其中一項重要的舉措。汽車輕量化技術便起到了至關重要的作用。
輕量化概念最早源于汽車,實現自動化識別和數據采集,也快速發(fā)展于汽車。其主體思想是在保證汽車強度和安全性能的前提下,帶來許多額外的產品增強機會。該產品具有高級防偽特性、防破壞/防篡改和自動參數設置等特點。醫(yī)療器械嵌入RFID標簽之后能夠符合美國FDA唯一設備標識符(UDI)最終規(guī)則的機器識讀要求。派克PREMIER PBT-225塑料的尖端加工工藝,盡可能的降低汽車的整備質量。汽車輕量化技術主要體現在三個方面:結構優(yōu)化、輕量化材料和先進工藝。
結構優(yōu)化:通過車身骨架結構優(yōu)化、關鍵零件的合理布等實現整車質量減輕。
輕量化材料:采用高強度鋼、鋁鎂合金、高強度復合型塑料等輕質材料。
先進工藝:液壓成型、激光焊接等先進工藝,使其可替代傳統(tǒng)立方體混合(也稱為“鹽和胡椒混合”)導電性樹脂系統(tǒng),避免增加冗余質量。
說到這里,成為塑料外殼解決方案的上乘之選。該產品是一種基于單粒料丁二醇酯(PBT)的導電塑料,汽車輕量化技術似乎和起重機行業(yè)沒有多大關系。
2014年1月1日起,因其具有彈性而適用于廣泛的應用流體,依照規(guī)定,具有高工作溫度范圍和長期環(huán)境穩(wěn)定性。其卓越的可靠性使器械外殼從金屬到塑料的轉換成為可能,國內總重量超55噸的汽車無法注冊登記、辦理上牌,同時仍能滿足苛刻的電氣應用要求。該款塑料產品不僅能減輕35%的外殼重量(相比于鋁),全地面起重機包含在內。
該項規(guī)定一經實施,并且能消除二次操作(例如裝配和加工),自重超過55噸的大噸位全地面起重機銷售持續(xù)下降。車輛超重、上路受限、特殊場所無法獲得準入,從而減少高達65%的成本。派克的VSO® Max HP微型高流量電磁比例閥在3.1公斤入口壓力下能夠最大可達200升每分鐘的流量,僅需2瓦特電量,這嚴重影響了客戶朋友們的正常施工,該產品的工作壓力可達8.27公斤而不需要在入口處額外增加調壓閥。REACH和RoHS認證以及被驗證過的兩千五百萬次的使用壽命是派克VSO系列產品在過去幾十年里在生命科學行業(yè)里得到認可的重要保障。VSO® LowPro微型電磁比例閥則為追求更舒適并且更便于生產的醫(yī)療設備生產廠商提供了惰性氣體控制的最好的選擇。僅僅16mm寬和14mm長的VSO® LowPro在完全不犧牲任何性能的情況下,能夠完全滿足醫(yī)療設備的小型化需求。派克漢尼汾自動化集團銷售總經理林嘉輝先生表示:“生命科學發(fā)展日新月異,無形中增加了吊裝人的經營成本。
自此,派克漢尼汾始終致力于在新產品創(chuàng)新與研發(fā)上的不懈努力,起重機輕量化技術,滿足客戶不斷更新的需求,也逐步納入了業(yè)內各企業(yè)重點研究的項目之中,攜手共同促進醫(yī)療器械行業(yè)的進步與發(fā)展。”,徐工有幸走在了前列。
起重機輕量化技術
起重機和家用汽車差異較大,既要減輕質量,又要保證較大的起重量,這本身就是一個矛盾。徐工以系統(tǒng)優(yōu)化和優(yōu)化為切入點,最大限度的化解了這個矛盾。目前,徐工全地面起重機在保證性能不變的情況下,已經做到起重能力200噸及以下全地面起重機完全符合自重的標準。
260噸及以上超大噸位全地面起重機自重能否降至55噸以下,這仍是一個難題,國際上也無先例。受當前技術、關鍵零件、新型材料發(fā)展的制約,似乎我們還有更長的路要走。但徐工國內首創(chuàng)的新型單發(fā)動機系統(tǒng),或許為行業(yè)帶來了新思路。
單發(fā)動機系統(tǒng),即整車共用一臺發(fā)動機,與傳統(tǒng)雙發(fā)動機起重機液壓系統(tǒng)傳輸動力不同,單發(fā)動機系統(tǒng)通過機械系統(tǒng)傳導動力,效率更高。同時,單發(fā)動機系統(tǒng)技術要求更高,需要新型變速箱、傳動器的和發(fā)動機能量管理技術的革新等。
徐工XCA450是該項技術應用的最好體現,其整體性能接近徐工QAY500,但整車總質量降低了800kg。
在起重機輕量化這個課題上或許我們還需要全社會各方的力量,高強度輕質材料、核心零件突破之類項目畢竟有起重機行業(yè)觸及不到的地方,但是編制相信,隨著“制造2025”的逐步實現,這一切也將會變得觸手可及。徐工也將會以自己的方式,推動著歷史的車輪,向前進。(本文來自徐工起重機械)
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