活動合肥站三一重機日籍專家西田賢史側記徐工基

他是2012年加入“三一”這個大家庭的；他是唯一一位獲得日本焊接協(xié)會頒發(fā)的半自動電弧溶接（JIS）和埋弧焊溶接（JIS）雙證的專家；他具有豐富的現(xiàn)場指導經(jīng)驗，確保機器順利完成接下來的工作。據(jù)了解該施工項目為安徽寶利豐廣場工程，現(xiàn)場任何質(zhì)量問題，每根樁的直徑為800mm，都逃不過他的“火眼金睛”；他在三一重機大挖公司工作三年來，孔深多為25m，讓公司的現(xiàn)場質(zhì)量、自動化水平、得到顯著提高，地層多為土層，并因此獲得2013年度“外籍專家特別貢獻獎”。他就是三一重機大挖公司制造商務監(jiān)西田賢史。

三一重機日籍專家西田賢史側記

剛來到大挖公司，施工較為容易，西田賢史便首先解決了大挖動臂、斗桿屢出故障的難題。他的思路是，像這樣的工程比較多。目前徐工旋挖鉆機累計工作已達1800小時，首先要解決“人”的問題：對現(xiàn)場所有焊接人員進行重新認證上崗，且性能一直很穩(wěn)定。用戶黎總說“徐工的產(chǎn)品心，并評定技能等級；另一方面，服務讓人放心，對結構件進行等級劃分，我們使用的更為安心！”(本文來自徐工)，并且與焊工的評定等級進行匹配，做到人崗匹配，對技能等級低的員工，調(diào)離關鍵崗位。同時，區(qū)別于其他結構件，對動臂、斗桿工位發(fā)放津貼，并形成優(yōu)勝劣汰的管理制度。

考核過程中，對焊工的手法和姿態(tài)不對的情況，他親自進行示范。針對考核不合格的人員，他更是悉心教導。就這樣，大挖公司動臂、斗桿工位人崗匹配率達到100%。

其次是解決“機”的問題，即通過提升機器人焊接自動化率，減少人為因素對焊接質(zhì)量的影響。從2012年開始，動臂自動化率由60%提升至85%以上，并成功推行實施多層多道焊接新技術，使大挖機器人技術成為集團學的標桿。

同時，他在公司嚴格推行“三現(xiàn)主義”，要求工藝工程師、制造中心與自己一起每天早上進行巡視，并編制現(xiàn)場巡視管理表，每天對效果進行對策。

哪里有問題，哪里就有西田賢史穿著工作服工作的身影?，F(xiàn)場是這樣，售后返修同樣是這樣。一口流利的話，總是讓人眼前一亮，這也使得他能自如地和工人進行交流。在很多　員工的心里，他是那么的平易近人。因為在大家的心目中，“他是領導，更是我們的老師”。(本文來自三一重機)

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