日前,徐工智能化車間中更加關(guān)注以信息系統(tǒng)為代表的“神經(jīng)末梢”價值。通過信息系統(tǒng)實現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全聯(lián)網(wǎng),江蘇工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展暨投資推進會在南京,對車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理。全面集成生產(chǎn)能力平衡系統(tǒng)、配送系統(tǒng)、看板管理和制造執(zhí)行系統(tǒng),生產(chǎn)單元之間的協(xié)同更加及時,會上徐南平副長總結(jié)上半年工業(yè)經(jīng)濟運行和投資情況,基本實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化管控,生產(chǎn)訂單進度、生產(chǎn)瓶頸工序、工人績效等生產(chǎn)模型,分析面臨的形勢,增強了生產(chǎn)管理的科學性和靈活性,均有透明量化數(shù)據(jù)體現(xiàn)。信息系統(tǒng)實時記錄制造過程中的工時、人員、質(zhì)量等資源信息,研究署下半年工業(yè)經(jīng)濟和投資工作,實現(xiàn)了多品種產(chǎn)品的同時排產(chǎn)和混線生產(chǎn),整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)數(shù)字化、可追溯,公布了江蘇第一批示范智能車間名單,提高了企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。制造裝備智能化在徐工塔式起重機智能生產(chǎn)車間項目中,經(jīng)信委、財政聯(lián)合發(fā)文給予授牌表彰,機器人、數(shù)控中心等智能制造設(shè)備占比達到80%,徐工塔式起重機智能生產(chǎn)車間項目入選“2015年江蘇第一批示范智能車間項目”。
徐工塔式起重機入選示范智能車間項目
徐工集團作為工程機械行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),自動化生產(chǎn)設(shè)備使焊接生產(chǎn)效率提高3倍以上,使大規(guī)模個性化定制成為可能。(本文來自 徐工集團),與傳統(tǒng)的技術(shù)改造不同,大型數(shù)控加工中心使加工效率提高1倍,徐工的智能化車間中更加關(guān)注以信息系統(tǒng)為代表的“神經(jīng)末梢”價值。通過信息系統(tǒng)實現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全聯(lián)網(wǎng),積放式輸送設(shè)備、自動搬運輸送系統(tǒng)等使物流輸送效率提升3倍以上,對車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理。機器人、數(shù)控中心等智能制造設(shè)備占比達到80%,工廠整體產(chǎn)能提升4倍以上。江蘇示范智能車間獎牌在徐工,全面集成生產(chǎn)能力平衡系統(tǒng)、配送系統(tǒng)、看板管理和制造執(zhí)行系統(tǒng),生產(chǎn)單元之間的協(xié)同更加及時,基本實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化管控,生產(chǎn)訂單進度、生產(chǎn)瓶頸工序、工人績效等生產(chǎn)模型,增強了生產(chǎn)管理的科學性和靈活性,均有透明量化數(shù)據(jù)體現(xiàn)。信息系統(tǒng)實時記錄制造過程中的工時、人員、質(zhì)量等資源信息,實現(xiàn)了多品種產(chǎn)品的同時排產(chǎn)和混線生產(chǎn),整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)數(shù)字化、可追溯,提高了企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。
在徐工塔式起重機智能生產(chǎn)車間項目中,顛覆了傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)模式,自動化生產(chǎn)設(shè)備使焊接生產(chǎn)效率提高3倍以上,使大規(guī)模個性化定制成為可能。(本文來自 徐工集團),大型數(shù)控加工中心使加工效率提高1倍,積放式輸送設(shè)備、自動搬運輸送系統(tǒng)等使物流輸送效率提升3倍以上,工廠整體產(chǎn)能提升4倍以上。生產(chǎn)制造系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程智能化、制造裝備智能化和生產(chǎn)管理的智能化,各個生產(chǎn)單元之間的協(xié)同更加及時,生產(chǎn)訂單進度、生產(chǎn)瓶頸工序、工人績效等生產(chǎn)模型,均有透明量化數(shù)據(jù)體現(xiàn)。信息系統(tǒng)實時記錄制造過程中的在制、工時、人員、質(zhì)量等資源信息,整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)數(shù)字化、可追溯,顛覆了傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)模式,使大規(guī)模個性化定制成為可能。(本文來自徐工)
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