訪山東瑞華玉柴股份精益團(tuán)隊(duì)赴日本研修小松制

為了進(jìn)一步完善玉柴精益運(yùn)營管理體系（YCOS），并觀看了車間員工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。樣機(jī)整齊劃一的擺放、車間5S標(biāo)準(zhǔn)化的管理以及員工嫻熟的操作技能都給前來參觀的領(lǐng)導(dǎo)們留下了良好的印象。參觀過程中大橋社長對(duì)山東瑞華的硬件配備及人員技術(shù)給予了高度評(píng)價(jià)和肯定，縮短與標(biāo)桿企業(yè)差距，同時(shí)也給出了非常好的進(jìn)一步改善建議。大橋社長一行的蒞臨指導(dǎo)，4月13日開始，對(duì)于瑞華公司的發(fā)展具有非常重要的指導(dǎo)意義，玉柴股份總經(jīng)濟(jì)師覃小紅率隊(duì)赴日本日產(chǎn)公司開展精益研修，感謝小松領(lǐng)導(dǎo)們的大力支持和幫助，此次研修歷時(shí)15天。

玉柴精益團(tuán)隊(duì)赴日研修

此次精益研修團(tuán)隊(duì)成員主要由QCD改善科成員及各工廠精益骨干人員構(gòu)成，山東瑞華將繼續(xù)做好小松代理店的標(biāo)桿與典范。(本文來自山東瑞華)，分成3個(gè)小組進(jìn)行研修。 “研修”采取課堂培訓(xùn)、問答交流，及到工廠現(xiàn)場(chǎng)開展實(shí)踐相結(jié)合的形式。研修內(nèi)容圍繞精益管理，經(jīng)過與日產(chǎn)公司商定，確立了以“精益推進(jìn)、精益制造、現(xiàn)場(chǎng)管理”研修課題，包括了方針管理、標(biāo)桿管理、班組管理等在內(nèi)的近百項(xiàng)內(nèi)容。

研修過程中，日產(chǎn)公司講師深入地講解了日產(chǎn)公司的先進(jìn)管理方法，針對(duì)玉柴提出的研修課題，日產(chǎn)講師與研修團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了細(xì)致的問答和深入的交流，并結(jié)合課堂內(nèi)容帶領(lǐng)研修團(tuán)隊(duì)先后到日產(chǎn)車體湘南工廠、日產(chǎn)汽車橫濱工廠、日產(chǎn)汽車IWAKI工廠和日產(chǎn)車體九州工廠等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了細(xì)致觀察和親身體驗(yàn)，以確保研修人員能夠真正理解、掌握所學(xué)內(nèi)容。

通過為期15天的精益研修，研修團(tuán)隊(duì)深刻認(rèn)識(shí)到了玉柴與國際頂尖企業(yè)的差距。表示將借鑒日產(chǎn)先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式并結(jié)合本工廠的實(shí)際情況，不斷強(qiáng)化工廠的班組管理、TPM管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理等現(xiàn)場(chǎng)管理，逐步向世界一流生產(chǎn)工廠靠攏。目前研修人員正在緊張地總結(jié)研修心得和材料，擬將此次研修所學(xué)所得，在日產(chǎn)研修團(tuán)隊(duì)精益學(xué)匯報(bào)會(huì)上與廣大員工一同分享。

覃小紅表示，玉柴會(huì)深入學(xué)借鑒日產(chǎn)公司的方針管理體系和供應(yīng)商管理體系等先進(jìn)管理方法，將玉柴方針管理逐步向量化、個(gè)人化方向完善，將個(gè)人績效與方針目標(biāo)緊密結(jié)合，進(jìn)一步完善玉柴的供應(yīng)商管理體系，提高零件品質(zhì)，降低采購成本?！　　　?本文來自玉柴)

標(biāo)簽：玉柴