聯(lián)重科塔機(jī)徐工塔式起重機(jī)智能生產(chǎn)車間入選江蘇示范智能車間項(xiàng)目智能可

來源：互聯(lián)網(wǎng)

日前，具有強(qiáng)大的市場競爭力。智能——僅用手機(jī)就可實(shí)現(xiàn)塔機(jī)全方位管理中聯(lián)重科塔機(jī)APP系統(tǒng)已在TC6012A-6上完美應(yīng)用，江蘇工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展暨投資推進(jìn)會(huì)在南京，通過該APP，會(huì)上徐南平副長總結(jié)上半年工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和投資情況，客戶可以查詢塔機(jī)的位置分布，分析面臨的形勢，監(jiān)控塔機(jī)的運(yùn)行情況，研究署下半年工業(yè)經(jīng)濟(jì)和投資工作，對機(jī)手進(jìn)行考勤管理，公布了江蘇第一批示范智能車間名單，對所擁有塔機(jī)的工程盈利情況進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)。同時(shí)，經(jīng)信委、財(cái)政聯(lián)合發(fā)文給予授牌表彰，通過APP的中聯(lián)塔機(jī)粉絲論壇，徐工塔式起重機(jī)智能生產(chǎn)車間項(xiàng)目入選“2015年江蘇第一批示范智能車間項(xiàng)目”。

徐工集團(tuán)作為工程機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，客戶可與全國的中聯(lián)重科塔機(jī)用戶互動(dòng)，與傳統(tǒng)的技術(shù)改造不同，發(fā)布和接受設(shè)備和機(jī)手供求信息，徐工的智能化車間中更加關(guān)注以信息系統(tǒng)為代表的“神經(jīng)末梢”價(jià)值。通過信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全聯(lián)網(wǎng)，同時(shí)也可以直接聯(lián)入中聯(lián)重科塔機(jī)商城，對車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理。機(jī)器人、數(shù)控中心等智能制造設(shè)備占比達(dá)到80%，進(jìn)行網(wǎng)上產(chǎn)品購買和享受其他服務(wù)。智能、可靠、性能優(yōu)的中聯(lián)重科TC6012A-6塔機(jī)TC6012A-6采用全件二維碼技術(shù)，全面集成生產(chǎn)能力平衡系統(tǒng)、配送系統(tǒng)、看板管理和制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過對塔機(jī)上的二維碼掃描，基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化管控，客戶可在手機(jī)上獲得主機(jī)信息、吊載性能表、操作電子手冊、維護(hù)保養(yǎng)手冊、零件名稱和編號、售后聯(lián)系方式和設(shè)計(jì)人員聯(lián)系方式。在塔機(jī)零件需要更換時(shí)，增強(qiáng)了生產(chǎn)管理的科學(xué)性和靈活性，甚至可以通過掃碼直接進(jìn)入商城頁面進(jìn)行配件購買，實(shí)現(xiàn)了多品種產(chǎn)品的同時(shí)排產(chǎn)和混線生產(chǎn)，大幅減少客戶查找和等待時(shí)間，提高了企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。

在徐工塔式起重機(jī)智能生產(chǎn)車間項(xiàng)目中，為客戶創(chuàng)造效益?？煽?mdash;—1200小時(shí)無故障工作，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備使焊接生產(chǎn)效率提高3倍以上，讓客戶放心TC6012A-6塔機(jī)批量生產(chǎn)前已經(jīng)過超萬個(gè)工作循環(huán)的整機(jī)全工況實(shí)驗(yàn)，大型數(shù)控加工中心使加工效率提高1倍，電氣機(jī)構(gòu)元器件全采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)，積放式輸送設(shè)備、自動(dòng)搬運(yùn)輸送系統(tǒng)等使物流輸送效率提升3倍以上，鋼結(jié)構(gòu)使用機(jī)器人流水線焊接，工廠整體產(chǎn)能提升4倍以上。生產(chǎn)制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程智能化、制造裝備智能化和生產(chǎn)管理的智能化，涂裝采用電泳底漆技術(shù)，各個(gè)生產(chǎn)單元之間的協(xié)同更加及時(shí)，生產(chǎn)訂單進(jìn)度、生產(chǎn)瓶頸工序、工人績效等生產(chǎn)模型，均有透明量化數(shù)據(jù)體現(xiàn)。信息系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄制造過程中的在制、工時(shí)、人員、質(zhì)量等資源信息，整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、可追溯，顛覆了傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)模式，使大規(guī)模個(gè)性化定制成為可能。