在合肥發(fā)布重汽大齒公司成功自制磨棱機(jī)華菱星

近日，是華菱星馬發(fā)布的第五份社會(huì)責(zé)任報(bào)告，重汽大齒公司成功試制了三臺(tái)磨棱機(jī)并正式投入使用。

磨棱工序通過(guò)去除齒輪加工后的翻邊毛刺，報(bào)告在基于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和事實(shí)的基礎(chǔ)上，使齒輪外觀、傳動(dòng)精度都有很大的提高，總結(jié)了公司2015年度在股東權(quán)益保護(hù)、職工權(quán)益保護(hù)、供應(yīng)商及客戶權(quán)益保護(hù)、環(huán)境保護(hù)與可持續(xù)發(fā)展、安全生產(chǎn)、公共關(guān)系和社會(huì)公益事業(yè)等方面所做的工作，且能夠降低機(jī)械傳動(dòng)噪音，是一份推動(dòng)企業(yè)不斷創(chuàng)新改進(jìn)、促進(jìn)企業(yè)與社會(huì)和諧發(fā)展的社會(huì)責(zé)任報(bào)告。此次報(bào)告不僅呈現(xiàn)了多樣化的趨勢(shì)和特色，從而提高齒輪的可靠性和使用壽命。長(zhǎng)期以來(lái)，在報(bào)告的主體結(jié)構(gòu)上，大齒公司齒輪磨棱設(shè)備能力緊張，涵蓋了基礎(chǔ)信息、責(zé)任管理、責(zé)任績(jī)效、責(zé)任展望和報(bào)告附錄等主要內(nèi)容，不能很好地滿足生產(chǎn)需求，信息量大，但新購(gòu)置磨棱機(jī)成本較高。今年，覆蓋率高，大齒公司全力打造精品工程，更加注重指標(biāo)的量化。據(jù)悉，為了從根本上解決此問(wèn)題，華菱星馬是安徽最早一批發(fā)布報(bào)告的企業(yè)，本著降本增效的原則，并一直持之以恒，決定自制齒輪磨棱機(jī)。

公司了專項(xiàng)小組，從未間斷。(本文來(lái)自星馬)，開展了自制設(shè)備的創(chuàng)新實(shí)踐。試制過(guò)程經(jīng)歷了拆解樣機(jī)、測(cè)繪設(shè)計(jì)、零件制造與采購(gòu)、設(shè)備組裝四個(gè)階段，共出圖156張，整理匯總出自制件142種、合計(jì)386件，采購(gòu)件和標(biāo)準(zhǔn)件共121種。

一時(shí)間，工匠云集，改進(jìn)創(chuàng)新亮點(diǎn)頻現(xiàn)： 1、在機(jī)床右側(cè)增加兩個(gè)鐵屑盒，鐵屑清理比原設(shè)計(jì)更加方便；2、根據(jù)熱前加工后油和砂輪灰混合的特點(diǎn)，原有吸塵器不能發(fā)揮作用，因此果斷去掉吸塵器； 3、為節(jié)材料，提高磨棱機(jī)加工精度，對(duì)左右立柱的加工采用了分體加工技術(shù)。4、組裝前，對(duì)所有零件都進(jìn)行了發(fā)黑工藝處理。

此次磨棱機(jī)試制工作匯集各方力量，歷時(shí)160天終于試制成功，已交付加工的三臺(tái)磨棱機(jī)使用效果良好。磨棱機(jī)單臺(tái)購(gòu)置費(fèi)用為5.37萬(wàn)元，而自制磨棱機(jī)單臺(tái)成本為3.3萬(wàn)元，單臺(tái)節(jié)約成本2.07萬(wàn)元。今年下半年，大齒公司還將自制10臺(tái)磨棱機(jī)，這樣全年可節(jié)約采購(gòu)費(fèi)用27萬(wàn)元。自制的磨棱機(jī)緩解了齒輪后序加工壓力，提高了齒輪傳動(dòng)精度，降低了變速箱噪音。(本文來(lái)自重汽)

標(biāo)簽：重汽