生產(chǎn)月活動聚焦江蘇發(fā)展！徐工集團(tuán)發(fā)力智能制造，完成跨越發(fā)展方圓集

近年來，全面推動安全生產(chǎn)工作。1、在車間營造“安全生產(chǎn)月”氛圍，工程機械行業(yè)發(fā)展較為低迷，利用安全生產(chǎn)標(biāo)識、宣傳標(biāo)語、宣傳欄等宣傳方式，市場容量連續(xù)下降。但就是在這段行業(yè)低谷期內(nèi)，向廣大職工宣貫安全生產(chǎn)的重要性和必要性，江蘇制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)、28年來始終保持工程機械行業(yè)第一位的徐工集團(tuán)，組織深入學(xué)領(lǐng)會安全知識，卻逆襲發(fā)展，提高員工的自主安全意識，發(fā)力智能制造，增強責(zé)任感和使命感；2、組織講解發(fā)生在身邊安全事故的實例，完成了制造之路轉(zhuǎn)型升級跨越式發(fā)展。

在2017全球工程機械制造商50強排行榜上，教育廣大職工警鐘長鳴，徐工集團(tuán)居第八位，防止松勁麻痹，成為榜單上唯一躋身前十強的企業(yè)。今年一季度，確保安全生產(chǎn)；3、各車間加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度，徐工集團(tuán)實現(xiàn)爆發(fā)式增長，定期排查治理各種不安全隱患，所有產(chǎn)品銷售實現(xiàn)較大幅度增長，對發(fā)現(xiàn)的問題及時消除在萌芽狀態(tài)。通過開展各項活動，其中主導(dǎo)產(chǎn)品汽車起重機銷量增長150%，促進(jìn)各項工作的順利開展。（方圓集團(tuán)電氣有限公司王曉明），挖掘機銷量和銷售收入雙超100%，出口增長63%，產(chǎn)品銷售全線飄紅。

技術(shù)武裝，車間實現(xiàn)“智能”進(jìn)化

在加快新舊動能轉(zhuǎn)換，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級優(yōu)化的經(jīng)濟(jì)新常態(tài)背景下，徐工集團(tuán)正以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展為核心，全力推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。在科技創(chuàng)新的支撐下，徐工集團(tuán)的生產(chǎn)車間正在發(fā)生改變。走進(jìn)徐工挖掘機械基地中挖結(jié)構(gòu)車間，工人熱火朝天工作的場景已經(jīng)消失，只見各種機器人在不同崗位上忙碌著，進(jìn)行焊接、拼裝……“在動臂焊接方面，我們采用了行業(yè)智能化程度的柔性焊接生產(chǎn)線，焊接線會自動向機器人分配任務(wù)。全過程的自動化消除了人工操作的不穩(wěn)定因素，質(zhì)量一致性得到保證，產(chǎn)能提高了50%。”徐工集團(tuán)經(jīng)理、徐工挖機事業(yè)總經(jīng)理李宗介紹說。

“發(fā)展智能制造絕不是換幾個機器人、多幾臺數(shù)控機床那么簡單”，徐工集團(tuán)經(jīng)理楊勇表示，徐工集團(tuán)智能制造模式以智能化裝備研發(fā)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)集成應(yīng)用為抓手，通過智能化產(chǎn)線/單元的升級、制造過程信息系統(tǒng)的集成應(yīng)用，實現(xiàn)研發(fā)及制造自動化、精益化、數(shù)字化和智能化。數(shù)據(jù)顯示，通過車間、生產(chǎn)線仿真優(yōu)化，智能化裝備升級、采用智能物流、智能排程等手段，徐工集團(tuán)生產(chǎn)效率提高了25.8%。

互聯(lián)網(wǎng)+，大數(shù)據(jù)貫通產(chǎn)品價值鏈

近幾年，徐工集團(tuán)持續(xù)不斷地在信息化整體提升工程以及“互聯(lián)網(wǎng)+”上加大投入。2016年11月，徐工集團(tuán)與阿里巴巴合作的行業(yè)首個工業(yè)云平臺對外發(fā)布。該平臺成功填補了國內(nèi)大數(shù)據(jù)在工業(yè)領(lǐng)域大規(guī)模應(yīng)用的空白。同時，由徐工集團(tuán)自主研發(fā)的國內(nèi)首個工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺，目前已有近32萬臺設(shè)備在線入網(wǎng)，每天收集5億多條信息數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程自動升級、遠(yuǎn)程控制、異常報警等，為客戶提供高品質(zhì)服務(wù)。

徐工集團(tuán)董事長王民表示，發(fā)力“互聯(lián)網(wǎng)+”數(shù)據(jù)平臺，是徐工集團(tuán)順應(yīng)“制造2025”和“工業(yè)4.0”時代大潮，實現(xiàn)制造業(yè)變革的重大舉措。通過對數(shù)據(jù)挖掘分析，讓企業(yè)能夠聯(lián)動產(chǎn)業(yè)上下游，貫通產(chǎn)品價值鏈，使客戶能真正感受到“互聯(lián)網(wǎng)+工程機械”帶來的產(chǎn)品無人化操控、設(shè)備資源智能管控、施工工藝方案智慧優(yōu)化、遠(yuǎn)程運維智能診斷、智能主動服務(wù)等核心能力的全面升級。

向外延展，助力品牌走出去

作為行業(yè)龍頭，徐工集團(tuán)是最早開始實施國際化發(fā)展的企業(yè)之一。在“”以及“走出去”號召下，徐工集團(tuán)走出了“智造出海”發(fā)展新模式，成為制造新名片。

徐工集團(tuán)著力推進(jìn)海外適應(yīng)性產(chǎn)品的研發(fā)與改進(jìn)，已組建歐洲、美國、巴西和徐工4大研發(fā)中心，初步建立起能夠支撐整個徐工國際化拓展的研發(fā)和技術(shù)平臺，顯著提高了在相應(yīng)關(guān)鍵零件與產(chǎn)品領(lǐng)域的研發(fā)能力。徐工歐洲研究中心產(chǎn)出的核心技術(shù)與關(guān)鍵零件，使得企業(yè)首次擁有液壓系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了行業(yè)突破性發(fā)展。徐工集團(tuán)還與阿里、華為等巨頭公司展開合作，推廣海外物聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)拓展。如今徐工集團(tuán)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺已可實現(xiàn)對遠(yuǎn)在巴西、緬甸、老撾等和地區(qū)的設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控，真正做到全球服務(wù)“零距離”。

“智能制造，不是未來計劃，而是當(dāng)下現(xiàn)實。只有把握住科技機遇,才能實現(xiàn)徐工集團(tuán)‘技術(shù)領(lǐng)先、用不毀’的發(fā)展理念。王民表示，未來徐工集團(tuán)將更加積極探索物聯(lián)網(wǎng)、智能制造領(lǐng)域的新技術(shù)與應(yīng)用，有條不紊地提升產(chǎn)業(yè)多樣化、產(chǎn)品智能化、制造服務(wù)化，為百年徐工、進(jìn)入全球行業(yè)前三的宏偉目標(biāo)提供強有力技術(shù)支撐，同時助力江蘇制造業(yè)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級與可持續(xù)發(fā)展。(本文來自徐工)

標(biāo)簽：徐工