與共贏“兩化深度融合”托起“世界常林”卡特彼

剛剛過(guò)去的2011年，同時(shí)也是卡特彼勒全球范圍內(nèi)僅次于美國(guó)的第市場(chǎng)。　　卡特彼勒集團(tuán)總裁瑞拉文日前在香港接受記者專(zhuān)訪時(shí)說(shuō)，在常林股份有限公司歷史上是值得大書(shū)特書(shū)的一年：作為工程機(jī)械行業(yè)的“老字號(hào)”，1978年，常林從一個(gè)里弄式小廠一步步躋身國(guó)際化大企業(yè)行列，我們進(jìn)入，迎來(lái)了建廠50慶典；總投資8億多元，原因是當(dāng)時(shí)公司意識(shí)到將是一個(gè)重要的市場(chǎng)。他說(shuō)，具有較高自主研發(fā)水平的級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和現(xiàn)代化工程機(jī)械生產(chǎn)基地——常林工業(yè)園，時(shí)至今日，12月9日正式投入運(yùn)營(yíng)，市場(chǎng)如此龐大，未來(lái)將形成年產(chǎn)2萬(wàn)臺(tái)裝載機(jī)、壓路機(jī)、平地機(jī)的生產(chǎn)能力；繼2010年銷(xiāo)售收入突破20億大關(guān)后，重要性不言而喻。如果卡特彼勒要成為全球領(lǐng)導(dǎo)者，當(dāng)年銷(xiāo)售收入又有新增長(zhǎng)。

       常林股份副董事長(zhǎng)蔡中青近日接受記者采訪時(shí)坦言：“五十年的經(jīng)歷是一段艱難的跋涉，就必須引領(lǐng)工程機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，這些年，與共贏?！　∵^(guò)去幾十年，常林瞄準(zhǔn)‘提升核心能力，隨著工業(yè)化和城市化的發(fā)展，打造世界常林’大目標(biāo)，發(fā)展成為全球最大的工程機(jī)械行業(yè)市場(chǎng)。而根據(jù)“十二五”規(guī)劃，以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，未來(lái)數(shù)年工程機(jī)械行業(yè)還將持續(xù)穩(wěn)健增長(zhǎng)?！　】ㄌ乇死盏闹饕a(chǎn)品包括建筑工程機(jī)械、礦用設(shè)備、柴油及天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)等。在全世界大型建筑工地和礦場(chǎng)，以工業(yè)化促進(jìn)信息化，帶有CAT標(biāo)識(shí)的設(shè)備并不少見(jiàn)。2011年，大力推進(jìn)信息化和工業(yè)化深度融合，盡管全球經(jīng)濟(jì)不景氣， 產(chǎn)品不僅暢銷(xiāo)全國(guó)，卡特彼勒全年銷(xiāo)售收入達(dá)601.4億美元，而且遠(yuǎn)銷(xiāo)世界60多個(gè)和地區(qū)，同比增長(zhǎng)41%，為常林走向世界鋪就了一條金光大道。”

看不見(jiàn)的管理之手

       走進(jìn)常林3.1萬(wàn)平方米的橋箱中心，創(chuàng)1947年以來(lái)的最大增幅?！　∪鹄谋硎荆灰?jiàn)變矩器、道機(jī)變速箱、分動(dòng)箱、裝載機(jī)變速箱、驅(qū)動(dòng)橋裝配線次第排開(kāi)；8萬(wàn)多平方米的聯(lián)合廠房?jī)?nèi)，過(guò)去5年集團(tuán)在進(jìn)行了巨額投資，焊接機(jī)器人、等離子切割機(jī)精準(zhǔn)操作，如今公司在市場(chǎng)的分量較5年前更重，讓人不得不驚嘆高科技設(shè)備的靈巧和神奇；總裝車(chē)間，分的銷(xiāo)售收入占全球總收入的比重也越來(lái)越大?！　〗刂聊壳?，180米長(zhǎng)的總裝流水線上分布著25個(gè)工位，12分鐘可組裝一臺(tái)裝載機(jī)。
        沿著常林生產(chǎn)線走一遭，讓記者嘆服的并不僅僅是這些敞亮的廠房和現(xiàn)代化流水線，更有管理這只無(wú)形之手：營(yíng)銷(xiāo)人員遠(yuǎn)程將訂貨合同和客戶需求信息錄入系統(tǒng)，合同一旦審定，ERP系統(tǒng)立刻將訂單和市場(chǎng)預(yù)測(cè)傳到生產(chǎn)門(mén)。生產(chǎn)門(mén)據(jù)此排出每月生產(chǎn)計(jì)劃，ERP系統(tǒng)第一時(shí)間自動(dòng)生成料單下達(dá)到工位。儲(chǔ)運(yùn)門(mén)根據(jù)料單，主動(dòng)配送物料到車(chē)間，零件均放在計(jì)算機(jī)管理的高架自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)，隨時(shí)提取。上游供貨方可以通過(guò)系統(tǒng)查看常林所需原料，并提早安排生產(chǎn)以保證供貨。之后的產(chǎn)品調(diào)試、入庫(kù)、開(kāi)票、發(fā)貨，每一個(gè)環(huán)節(jié)都看得到ERP系統(tǒng)的影子，而管理人員則在辦公室輕點(diǎn)鼠標(biāo)，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度。
     “去年我們搬到工業(yè)園后，添置了大量先進(jìn)設(shè)備，生產(chǎn)流程又做了較大調(diào)整。鳥(niǎo)換炮以后，怎么發(fā)揮好炮的威力顯得尤其重要。”蔡中青副董事長(zhǎng)曾在與日本小松合資的企業(yè)中任職8年，深諳世界知名裝備制造企業(yè)的管理流程。在他看來(lái)，合同怎樣最快地傳到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并最快地組織生產(chǎn)，是全世界制造企業(yè)都面臨的問(wèn)題。“現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)要做到最精、最細(xì)、最深，工人少做一個(gè)動(dòng)作都好，而要解決這一切，全靠信息化。”
        常林早在上世紀(jì)八十年代中期就走上了信息化與工業(yè)化的融合之路。2003年，成為863認(rèn)定的首批13家制造業(yè)信息化工程示范培育企業(yè)之一；2004年，入選“企業(yè)信息化500強(qiáng)企業(yè)”；2006年以來(lái)，先后獲得“產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化應(yīng)用示范獎(jiǎng)”、成為“制造業(yè)信息化支撐管理創(chuàng)新最佳實(shí)踐單位”；2011年，獲得江蘇首批兩化融合試點(diǎn)企業(yè)稱(chēng)號(hào)，并成功升級(jí)為兩化融合示范企業(yè)。如今，“兩化融合”已貫穿常林從市場(chǎng)到企業(yè)內(nèi)管理各環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了客戶需求分析、評(píng)估產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售、服務(wù)等同軸運(yùn)轉(zhuǎn)的信息化集成體系。

看得見(jiàn)的“兩化”效益

       在備料車(chē)間，記者發(fā)現(xiàn)等離子切割機(jī)正精準(zhǔn)地在一條約四指寬的鋼板上切下一排鉆著兩個(gè)小孔的小件。“這是塊邊角料，如果在以前也許就扔到廢料堆里了。現(xiàn)在通過(guò)自動(dòng)排料系統(tǒng)，整張板材的邊邊角角都盡可能地利用。”備料車(chē)間郭雨龍告訴記者，他進(jìn)廠31年，眼看著常林一步步發(fā)展起來(lái)，從人工切割到火焰切割再到等離子切割機(jī)，排料也從人工到計(jì)算機(jī)，進(jìn)步的不僅是設(shè)備，還有生產(chǎn)質(zhì)量和效率乃至管理。
       說(shuō)到自動(dòng)排料系統(tǒng)，信息中心施軼華回憶說(shuō)，以前廠里采購(gòu)的板材長(zhǎng)短大小不一，堆放雜亂不堪，工人選料全憑經(jīng)驗(yàn)，剩下的邊角料往往難以再利用，造成了不小的浪費(fèi)。當(dāng)公司決定自主研發(fā)排料系統(tǒng)，要求板材統(tǒng)一尺寸時(shí)，采購(gòu)人員卻提出異議：“定尺板價(jià)格要高于非定尺板，這不是增加成本嘛？”2010年四季度公司頂著壓力推出板材管理系統(tǒng)，優(yōu)化流程和排料方案，推行定尺采購(gòu)。結(jié)果常規(guī)幾個(gè)品種運(yùn)行才三個(gè)月，就收回了系統(tǒng)成本，管儲(chǔ)運(yùn)的老總大喜過(guò)望：“邊角廢料大大減少！”公司一結(jié)算，發(fā)現(xiàn)通過(guò)板材管理系統(tǒng)的集成應(yīng)用，材料利用率提高了兩個(gè)百分點(diǎn)以上。
       采訪中，幾乎每個(gè)常林人都能說(shuō)出幾點(diǎn)“兩化融合”的好處。“物流是非常重要的一環(huán)。”總裝車(chē)間蔣豐年看到一輛運(yùn)料車(chē)朝我們開(kāi)過(guò)來(lái)，他告訴記者：“這就是給我們送配料的車(chē)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃算好用料，不用我們操心，儲(chǔ)運(yùn)門(mén)定時(shí)定點(diǎn)定量送過(guò)來(lái)，效率高著呢！”記者了解到，數(shù)字化集成平臺(tái)促進(jìn)了常林產(chǎn)品的快速搭建、成形并推向市場(chǎng)，目前常林產(chǎn)品設(shè)計(jì)的三維平臺(tái)利用率達(dá)到100%，設(shè)計(jì)周期縮短了三分之一。信息集成管理體系則讓常林的綜合作業(yè)效率提高了25%以上，企業(yè)資源總體利用率提高15％以上，年新增效益十分可觀。
      事實(shí)上，常林在推行信息化上一直很舍得投入，公司在新園區(qū)僅信息化就新投了1000萬(wàn)元。“我們?cè)谛畔⒒瘯r(shí)首先考慮的就是性?xún)r(jià)比，不追求最先進(jìn)，但一定要最合適，把每一分錢(qián)用在刀刃上。”據(jù)施軼華介紹，常林目前采用的ERP/CRM集成系統(tǒng)﹑PDM/CAPP系統(tǒng)﹑OA系統(tǒng)、融資租賃管理系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)安全系統(tǒng)等全是國(guó)產(chǎn)軟件。

轉(zhuǎn)型升級(jí)駛上高速路

      站在總裝流水線旁，蔣豐年指著一輛3噸裝載機(jī)告訴記者，這輛車(chē)是根據(jù)客戶需要，在標(biāo)準(zhǔn)斗車(chē)的基礎(chǔ)上改成先導(dǎo)閥操縱并改配G28斗車(chē)。這樣個(gè)性化的訂單，過(guò)去光做技術(shù)、經(jīng)濟(jì)評(píng)估至少要花三四天，現(xiàn)在通過(guò)信息化平臺(tái)，只要一天就能搞定。
“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整了，品種不少，零件更多，客戶的要求也越來(lái)越多、越來(lái)越個(gè)性化，如果沒(méi)有現(xiàn)代化手段來(lái)管理，我們會(huì)有很大的風(fēng)險(xiǎn)。”剛剛走馬上任的常林股份公司總經(jīng)理陳衛(wèi)感同身受。
       陳衛(wèi)告訴記者，常州市市長(zhǎng)姚曉東最近一個(gè)月先后兩次深入常林。姚市長(zhǎng)語(yǔ)重心長(zhǎng)地對(duì)我們說(shuō)：裝備制造業(yè)是常州重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)的龍頭，常林等一批工程機(jī)械龍頭企業(yè)，帶動(dòng)了常州及周邊地區(qū)工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)不斷集聚發(fā)展，常州在加快轉(zhuǎn)型升級(jí)的過(guò)程中，工程機(jī)械制造業(yè)將是重點(diǎn)突破的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一，也是實(shí)現(xiàn)“制造業(yè)名城”的重要抓手。聽(tīng)了姚市長(zhǎng)的囑托，我感到要實(shí)現(xiàn)常州工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)從向整體，從分散到集群，從平面到立體的“跨越”，最終將常州建成“工程機(jī)械制造業(yè)名城”, 我們這些工程機(jī)械龍頭企業(yè)責(zé)任重大。今年，面臨原材料、能源、人力成本大幅上升，以及國(guó)際市場(chǎng)變化莫測(cè)等諸多不利因素，形勢(shì)不容樂(lè)觀，但我們將2012年確定為常林“轉(zhuǎn)型升級(jí)年”，將信息化確定為轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向之一，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)新跨越。
        采訪結(jié)束前，記者獲悉，常林正在積極開(kāi)展三維CAPP裝配工藝的前瞻性應(yīng)用，同時(shí)還在著重推廣遠(yuǎn)程智能服務(wù)。“我們的新品研發(fā)目前已全面采用三維虛擬樣機(jī)設(shè)計(jì)，通過(guò)動(dòng)態(tài)仿真在圖紙上實(shí)現(xiàn)裝配動(dòng)作，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)皆O(shè)備上指揮加工。”蔡中青興奮地告訴記者，在產(chǎn)品上安裝GPS，將來(lái)關(guān)鍵件還要安裝傳感器，產(chǎn)品使用情況可以通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)及時(shí)反饋回來(lái)，一方面可實(shí)現(xiàn)故障遠(yuǎn)程診斷，另一方面也有助于控制和降低融資租賃風(fēng)險(xiǎn)和進(jìn)行市場(chǎng)預(yù)測(cè)。

標(biāo)簽：土方機(jī)械 裝載機(jī) 常林