銑刨機刀頭是什么鋼

銑刨機刀頭是指用于銑刨機加工工件表面的刀具刀頭。銑刨機刀頭通常由高速鋼或硬質合金制造,其材質的選擇對于銑刨機的切削性能和使用壽命有著重要影響。下面我們來具體探討一下銑刨機刀頭的主要材質特點:

1. 高速鋼刀頭

高速鋼是目前銑刨機加工中使用最廣泛的刀具材料之一。高速鋼具有良好的耐磨性、韌性和硬度,在合理的使用條件下能夠保證較長的使用壽命。常見的高速鋼牌號有M2、M35、T1等。這些高速鋼一般含有5-8%的鎢、4-5%的鉻、1-2%的鉬等合金元素,能夠提高其高溫強度和耐磨性。

高速鋼刀頭在低至中等切削速度下表現(xiàn)良好,但在高速切削條件下容易出現(xiàn)過度磨損和刀刃損壞。為此,高速鋼刀頭往往需要在切削速度和進給率等工藝參數(shù)上作出適當?shù)恼{整。此外,高速鋼刀頭在加工硬質材料時也容易出現(xiàn)斷刀等問題,因此對于難加工材料的加工還需要采用其他更硬質的刀具材料。

2. 硬質合金刀頭

硬質合金是銑刨機刀頭的另一種常用材料。硬質合金主要由鎢、鈷、鈦等元素制成,具有很高的硬度和耐磨性。相比高速鋼,硬質合金刀頭在高速切削、加工難加工材料等方面表現(xiàn)更為出色。

常見的硬質合金牌號包括YG8、YG15、YG20等。其中,YG8是一種典型的硬質合金材料,含有85%以上的碳化鎢和10-15%的鈷作為粘結劑。YG8硬度高達89-92HRA,切削速度可達200-300m/min,是加工硬質材料的理想選擇。

YG15和YG20則含有更高比例的鈷,韌性相對較好,適用于加工復雜形狀的工件。此外,還有一些含有TiC、TiN等氮化物或碳化物的硬質合金,能夠進一步提高刀頭的耐高溫性能。

3. 復合材料刀頭

除了高速鋼和硬質合金,近年來也出現(xiàn)了一些新型的復合材料刀頭。這些材料通常由高硬度的陶瓷、立方氮化硼等硬質相與韌性相如金屬或陶瓷基體復合而成,能夠在保持高硬度的同時提升刀具的韌性和耐熱性。

例如金剛石復合材料刀頭,就是由金剛石晶粒與金屬基體復合而成的新型刀具材料。它具有極高的硬度和耐磨性,適用于加工各種難加工材料,如碳纖維增強復合材料、金屬陶瓷等。但是由于材料成本較高,金剛石復合材料刀頭通常應用在一些精密加工領域。

總的來說,銑刨機刀頭的材質選擇需要綜合考慮刀具的耐磨性、韌性、高溫強度等特性,并結合所加工工件的材質和切削條件進行合理匹配。高速鋼和硬質合金是目前應用最廣泛的兩種刀具材料,但隨著新型復合材料的不斷發(fā)展,未來銑刨機刀頭的材質選擇將會更加多樣化和優(yōu)化。