能走向世界[圖文]福田雷沃挖掘機(jī)機(jī)器人精彩亮相寶馬展組圖自

      11月23日，其卓越的創(chuàng)新能力再一次成為關(guān)注焦點。 圖1：2010上海寶馬展山河智能展區(qū)自主創(chuàng)新是立業(yè)之本 在機(jī)械工業(yè)對外發(fā)展道路上，Bauma2010國際工程機(jī)械盛會在上海新國際博覽中心拉開帷幕，缺乏自主專利技術(shù)以及外資對關(guān)鍵核心技術(shù)封鎖是工程機(jī)械制造商普遍面臨的大障礙。幸運的是，全球工程機(jī)械領(lǐng)軍企業(yè)悉數(shù)登場共襄盛事。國內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)新銳――福田雷沃重工在展會上隆重發(fā)布雷沃ETX挖掘機(jī)新平臺產(chǎn)品及形象代言人。高技術(shù)含量的新產(chǎn)品，以堅持走自主創(chuàng)新、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合發(fā)展模式的山河智能并未吃過這方面的“虧”。 “自主創(chuàng)新是根基，外觀震撼的巨型“雷沃金剛”機(jī)器人，我們追求在根基穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，創(chuàng)意獨特的發(fā)布儀式為雷沃工程機(jī)械展區(qū)賺足了人氣。

　　9點30分，整合資源完善機(jī)械裝備制造的產(chǎn)業(yè)鏈，隨著身高5米的雷沃ETX巨型變形金剛機(jī)器人的一聲召喚，做‘裝備制造領(lǐng)域世界價值的創(chuàng)造者’?！敝心洗髮W(xué)教授、博導(dǎo)、山河智能裝備集團(tuán)董事長何清華選擇將山河智能打造成為一家自主創(chuàng)新、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的裝備制造企業(yè)。 山河智能以自主創(chuàng)新為基石，一臺配備由雷沃最新研發(fā)的iEPC智能系統(tǒng)的雷沃ETX220新型挖掘機(jī)耀世登場，憑借強(qiáng)大的研發(fā)實力，向世人揭開神秘面紗，迅速崛起。創(chuàng)立至今11年間，配合現(xiàn)場的絢麗燈光及音響效果，山河智能由租賃廠房到以長沙為總，現(xiàn)場觀眾高漲。

　　福田雷沃重工依托公司“認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”強(qiáng)大實力，分別在長沙、無錫、安徽、天津、歐洲建立多家子公司，并與海外技術(shù)人員通力合作，包括天津山河裝備有限公司、安徽山河礦業(yè)裝備股份有限公司、湖南山河科技有限公司等等。以靜力壓樁機(jī)起家到發(fā)展成為產(chǎn)品涵蓋大型樁工機(jī)械、小型工程機(jī)械、全系列挖掘機(jī)、現(xiàn)代鑿巖設(shè)備、工業(yè)車輛、煤礦裝備、起重機(jī)械、路面機(jī)械、環(huán)衛(wèi)機(jī)械、液壓元器件、軍事工程機(jī)械、通用航空設(shè)備等十多個領(lǐng)域的裝備集團(tuán)，成功了此款高科技挖掘機(jī)代表新品――雷沃ETX挖掘機(jī)。其集合了智能、環(huán)保、安全高新科技，以創(chuàng)新為發(fā)展核動力的山河智能正倍速崛起，即IEPC，邁向做“裝備制造領(lǐng)域世界價值的創(chuàng)造者”的新征途。 立體化創(chuàng)新體系貫穿產(chǎn)品研發(fā) 山河智能獨有一套創(chuàng)新體系貫穿企業(yè)不斷壯大的發(fā)展過程，“i”指的是用戶，即“原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、創(chuàng)新、持續(xù)創(chuàng)新”。原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新是著重產(chǎn)品研發(fā)上面的創(chuàng)新策略，用戶的需求、用戶的期望、用戶的一切;“EPC”就是電控智能系統(tǒng)。以用戶需求為本，創(chuàng)新和持續(xù)創(chuàng)新則更側(cè)重于人才吸引和發(fā)展經(jīng)營方向。這套思想體系從大型樁工機(jī)械到小型工程機(jī)械、從現(xiàn)代鑿巖設(shè)備到通用航空設(shè)備等產(chǎn)品的研發(fā)過程中，集合多項歐洲前沿技術(shù)，都得到靈活的應(yīng)用。 山河智能挖掘機(jī)將動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等在國內(nèi)外均已成熟的技術(shù)進(jìn)行有效組合，針對工況度身研發(fā)的全電控智能控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品朝著“六化”（液壓化、最優(yōu)化、機(jī)電液一體化、輕量化、通用化、系列化）和“三性”（高可靠性、安全性、舒適性）發(fā)展，實現(xiàn)了動力、液壓、負(fù)荷三者的和諧與平衡，贏得國內(nèi)市場的同時大批量出口。 結(jié)合各類樁基礎(chǔ)施工的優(yōu)劣勢，達(dá)到了按需供給的完美狀態(tài)，山河智能出國內(nèi)首創(chuàng)的大直徑隨鉆跟管鉆機(jī)。高技術(shù)含量和機(jī)電液集成高的成孔成套機(jī)械設(shè)備，是代表行業(yè)高端技術(shù)水平的全新平臺產(chǎn)品。

　　其中智能電控技術(shù)使操作人員可在遠(yuǎn)處對挖掘機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，極大地推動大直徑高強(qiáng)度管樁的廣泛應(yīng)用，有效改善操作人員的作業(yè)環(huán)境;新增加的記憶功能，使挖機(jī)隨時記憶作業(yè)過程，可根據(jù)需要對被記憶的作業(yè)過程進(jìn)行重復(fù)，提高作業(yè)效率，有效降低操作人員的勞動強(qiáng)度?；诃h(huán)保安全的全新設(shè)計，可將無功功率轉(zhuǎn)化為有功功率，充分利用無用功率，更加環(huán)保、節(jié)能，節(jié)能指數(shù)在15%以上，噪聲降低5%。結(jié)構(gòu)件設(shè)計制造與KM同體系，達(dá)到國際一流水準(zhǔn);采用大型箱式結(jié)構(gòu)動臂、斗桿，整體鋼板焊接，多焊點位內(nèi)固定抗扭板，堅固度提高20%。真正做到了用智能操控實現(xiàn)高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保。

　　福田雷沃重工自2006年切入挖掘機(jī)業(yè)務(wù)，即樹立了“起步即與世界同步”的研發(fā)理念，并通過與國際高端挖掘機(jī)技術(shù)的成功對接，幫助雷沃重工挖掘機(jī)業(yè)務(wù)占據(jù)了行業(yè)的制高點。而2008年以來，該司通過實施內(nèi)涵增長和系統(tǒng)能力提升，業(yè)務(wù)實現(xiàn)了全新突破。

　　研發(fā)環(huán)節(jié)上，雷沃挖掘機(jī)以滿足客戶需求為導(dǎo)向，不斷提高自主研發(fā)能力，不僅與國內(nèi)知名汽車企業(yè)工程技術(shù)研究院合作，共同進(jìn)行混合動力技術(shù)的研究，還與海外公司簽訂合作協(xié)議，定期組織專家進(jìn)行人員培訓(xùn)及外出學(xué)，以及引入國內(nèi)外知名專家人才等措施，提升了整體團(tuán)隊作業(yè)能力，完成了全電控等核心技術(shù)的研究與。

　　在研發(fā)理念提升和人才搭建之外，福田雷沃重工工程技術(shù)研究院在研發(fā)手段和研發(fā)工具上也不斷進(jìn)行優(yōu)化升級。目前該研究院已匯集了APQP工程、QFD工具和UG三維驗證、CAE分析等先進(jìn)的設(shè)計驗證手段，室內(nèi)即可以完成三維數(shù)模設(shè)計、虛擬裝備驗證模擬實際工況等。在實驗驗證環(huán)節(jié)配備了應(yīng)力應(yīng)變測試儀、弗魯克測試儀、結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度試驗臺、輸出扭矩傳感器等先進(jìn)硬件設(shè)備，從收集各種工況結(jié)構(gòu)件載荷譜、驗證結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度，到模擬實際工況，檢測液壓系統(tǒng)，驗證傳動系的可靠性都可以迅捷完成。

　　挖掘機(jī)作為一個要求“高可靠性、高精細(xì)化”的產(chǎn)品，雷沃挖掘機(jī)制造從零件投入到產(chǎn)品產(chǎn)出，必須始終貫穿精細(xì)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、樹立牢固的質(zhì)量意識。

　　在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，雷沃挖掘機(jī)加強(qiáng)標(biāo)桿、競爭對手研究與學(xué)，采取與國外知名公司聯(lián)合研發(fā)等模式，實現(xiàn)了在核心零件制造領(lǐng)域的突破。同時，還在國內(nèi)供應(yīng)商體系中實施聯(lián)合的機(jī)制，建立目標(biāo)分解體系，培育目標(biāo)分解能力，在供應(yīng)鏈同步推進(jìn)TPS，使質(zhì)量控制前移，從供應(yīng)商工藝文件、工裝設(shè)備、人員等方面進(jìn)行專項審核;逐步建立并執(zhí)行整機(jī)、系統(tǒng)匹配的計算方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

        制造環(huán)節(jié)上，雷沃挖掘機(jī)借鑒汽車生產(chǎn)線的特點，規(guī)劃形成了自動化程度較高的雷沃中挖裝配生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線將底盤總成、平臺總成主機(jī)廠普遍采用的行車吊裝實現(xiàn)了自動化輸送，底盤反轉(zhuǎn)、履帶包裝、動臂銷軸壓裝等都采用了專用設(shè)備，是一條國內(nèi)甚至國際上少有的先進(jìn)生產(chǎn)線;率先采用鑄焊結(jié)構(gòu)，工作裝置焊縫少，不僅輕度好，還能有效降低焊接應(yīng)力集中，避免斷裂現(xiàn)象，同時具有很好的減震性能，保證結(jié)構(gòu)件持久作業(yè)的高可靠性。

　　此外， 為提升產(chǎn)品質(zhì)量，公司在研發(fā)源頭上實施六級流程，并在A圖質(zhì)量確認(rèn)、TTO工藝工裝連線試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)三個環(huán)節(jié)設(shè)置了質(zhì)量閥，通過質(zhì)量指標(biāo)監(jiān)控，實現(xiàn)了新品研發(fā)質(zhì)量保障的層層把關(guān)。同時，在研發(fā)手段上，全面采用了產(chǎn)品虛擬驗證手段，從而大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。為提升試制試驗水平，目前雷沃挖掘機(jī)已建立起綜合性能試驗場，同時，在試制過程中導(dǎo)入工藝驗證，建立完善的試驗方法和試驗標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)試制過程控制，提高試制問題暴露率。 通過以上軟硬件措施，有效保證了產(chǎn)品的高可靠性。

　　通過在研發(fā)、供應(yīng)鏈、制造、質(zhì)量、工藝等環(huán)節(jié)的系統(tǒng)能力提升，雷沃挖掘機(jī)迅速積聚著縱橫市場的強(qiáng)勁動力。

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