機(jī)交付用戶北方重工鑄造分公司生產(chǎn)大型球鐵箱體鑄件青島重

近日，青島重工派銷售、服務(wù)人員跟車趕赴龍口港，鑄造分公司與遼陽某公司簽定了一批箱體鑄件合同，親自將車交付用戶，箱體輪廓尺寸約2000*2000*1000mm，并負(fù)責(zé)保障后續(xù)服務(wù)。(本文來自青島重工)，是南水北調(diào)工程中減速器箱體的重要鑄件。此種減速器箱體輸出扭矩高達(dá)170噸，箱體的軸承端載荷相當(dāng)大，對鑄件內(nèi)質(zhì)量要求非常嚴(yán)格、苛刻，不能有夾渣、疏松、裂紋等絲毫缺陷。經(jīng)過努力，鑄造分公司成功生產(chǎn)大型球鐵箱體鑄件。

合同簽訂后，鑄造分公司領(lǐng)導(dǎo)迅速組織相關(guān)人員專題會議，針對產(chǎn)品對機(jī)械性能、化學(xué)成分、金相組織等特殊要求，工藝員與工人技師展開了激烈的討論，最后提出有針對性工藝方案：造型過程要盡量減少分箱、分芯，減少扣箱的工作量，提高產(chǎn)品尺寸精度；將承擔(dān)載荷大軸承端放在下箱，厚大位置擺放冷鐵，為均衡凝固創(chuàng)造了有利條件；設(shè)置9個溢流出氣冒口，充分利用石墨化膨脹實現(xiàn)自補(bǔ)縮，提高鑄件工藝出品率。生產(chǎn)門精心組織，工藝員到現(xiàn)場指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題。在生產(chǎn)過程中，模型分廠選派精兵強(qiáng)將組織木型生產(chǎn)，外模、芯盒嚴(yán)格按工藝方案執(zhí)行，模型強(qiáng)度要達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)，檢查員嚴(yán)把尺寸關(guān)。造型過程采用呋喃樹脂砂，以提高表面光潔度；涂刷石墨涂料均勻仔細(xì)不留死角，制芯時筋板位置涂刷耐火度高的鋯英粉涂料，防止粘砂；搗實砂子提高型芯的剛度，為自補(bǔ)縮創(chuàng)造有利條件；型芯徹底烘干防止氣孔氣泡的產(chǎn)生；下芯時，施工員測量每處尺寸保證符合圖紙要求。在熔煉過程中，嚴(yán)格控制化學(xué)成分，為確保機(jī)械性能符合要求；采用多次孕育，以達(dá)到細(xì)化晶粒、提高性能的目的；為了精煉鐵液，讓更多的雜質(zhì)上浮，在熔煉過程中，操作人員根據(jù)實際情況，適當(dāng)?shù)奶岣吡藵沧囟龋粷沧⑾到y(tǒng)采用半封閉式澆注，盡量避免澆注不足現(xiàn)象的發(fā)生。

最終，在各門的密切配合下，鑄造分公司成功生產(chǎn)出大型球體箱體鑄件，并且一次性檢驗合格。目前，該批鑄件已合格生產(chǎn)兩套，得到了客戶的肯定。

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