持凱傲股份三一不斷完善生產(chǎn)機制助其戰(zhàn)勝洋品牌濰柴動

三一集團是機械裝備制造龍頭企業(yè)，濰柴動力共向凱傲集團投入了4.76億歐元。，也是全球領(lǐng)先的混凝土機械制造商。第一臺大排量高壓力混凝土輸送泵、三一第一臺37米混凝土輸送泵車、三一第一臺混合動力挖掘機、亞洲最大噸位全液壓旋挖鉆機、亞洲首臺1000噸履帶起重機、亞洲功率最大的全巖掘進機、世界第一臺三級配混凝土輸送泵、世界最長86米臂架泵車均由三一研制成功，三一創(chuàng)造并保持了全球混凝土泵送高度的世界紀錄，三一其混凝土輸送關(guān)鍵技術(shù)榮獲科技進步二等獎。

在湖湘文化氛圍中成長壯大的三一集團，是一家性格鮮明、特點凸顯的裝備制造企業(yè)。古人說：修身、齊家、治國、平天下，三一的創(chuàng)新客觀上帶動和拓寬了整個行業(yè)的發(fā)展。2006年，三一提出將湖南長沙打造成 “世界工程機械之都”的夢想，這既是一份豪情也是源于強大創(chuàng)新能力的自信。

技術(shù)創(chuàng)新模式締造神話

在自主創(chuàng)新上，三一重工董事長梁穩(wěn)根有著自己的見解：“與其跟在人家后面亦步亦趨，淪為”生產(chǎn)車間“，不如另辟蹊徑，以自主創(chuàng)新掌握發(fā)展主動權(quán)。”研發(fā)是的核心競爭力之一，在自主研發(fā)、科技創(chuàng)新的道路上三一走得穩(wěn)健而精彩。

1994年，原從事焊接材料生產(chǎn)的三一集團進駐長沙，進入工程機械行業(yè)，拖泵是他們瞄準的第一個產(chǎn)品。當時，創(chuàng)新對于沒有經(jīng)歷工業(yè)洗禮，仍處于原始積累階段的大分制造企業(yè)來說，有點奢侈。對當時的三一來說同樣如此。“選擇工程機械行業(yè)，看中的一點就是，這個行業(yè)在西方是‘夕陽行業(yè)’，很多專利我們可以拿來就用”。然而，拿來主義并不容易，精明的跨國大佬們早已將核心技術(shù)捂得緊緊的，面對同行的引進請求，他們提出苛刻的條件，或者干脆拒之門外。

在談技術(shù)引進連連碰壁后，好勝的湖南人三一梁穩(wěn)根深刻地認識到自主創(chuàng)新才是的裝備制造業(yè)不受制于人的唯一出路。

“隨后，請來了液壓專家、現(xiàn)任三一重工執(zhí)行總裁的易小剛，開啟了三一科技創(chuàng)新的一扇大門——1995年9月，易小剛以技術(shù)合作者的身份來到三一。在此之前，他并沒有接觸過混凝土拖泵，是個不折不扣的 “外行人”——這似乎也成為他不守陳規(guī)、不信邪的原因之一。

同時跨越發(fā)展的，還有更多三領(lǐng)的同行。盡管“一切為了客戶、創(chuàng)造客戶價值”這一三一特有的核心服務(wù)理念，正在被越來越多的競爭伙伴所效仿與學(xué)，但其所獨有的那份“敢為人先”的創(chuàng)新精神，卻使三一服務(wù)始終獨占鰲頭，成為行業(yè)服務(wù)第一品牌

“服務(wù)”：三一的“一把手”工程

每周二上午，三一重工董事長梁穩(wěn)根都要主持一個全球視頻會議，重要內(nèi)容之一，就是聽取高管對客戶服務(wù)情況的匯報，并做出點評。高管們被要求每個月用3—5天走訪一線客戶。

服務(wù)，是梁穩(wěn)根從創(chuàng)業(yè)一開始，就給公司植入的“基因”。早年公司規(guī)模還不是太大時，三一的服務(wù)工程師會由梁穩(wěn)根手把手帶出來。到現(xiàn)在，當三一已經(jīng)發(fā)展為能一舉收購德國普茨邁斯特的國際化企業(yè)， “服務(wù)”仍舊稱得上是“一把手”工程。

據(jù)了解，上世紀90年代初，當工程機械行業(yè)還處于起步階段，國外品牌占據(jù)國內(nèi)大分市場之時，那些“終身免費服務(wù)”、“保姆式服務(wù)”等服務(wù)理念，還只能出現(xiàn)在別的行業(yè)，與工程機械行業(yè)毫不搭邊。

但三一的出現(xiàn)，打破了這一面。作為一名“革新者”，憑著“產(chǎn)業(yè)報國”的熱血與勇氣，1996年三一打響捍衛(wèi)品牌的第一，率先在行業(yè)提出“終身免費服務(wù)”理念。隨后幾年， “24小時800免費服務(wù)電話”、“4008呼叫服務(wù)指揮中心”、“ECC企業(yè)控制中心”、“6S服務(wù)中心”、“幫客戶培養(yǎng)人才”等接踵而至。

創(chuàng)新的舉措，不僅讓客戶驚呼超出預(yù)期，而且讓國內(nèi)外同行刮目相看，引發(fā)行業(yè)震動，更是讓三一一舉占領(lǐng)服務(wù)領(lǐng)域制高點。

而這樣的創(chuàng)新服務(wù)舉措，也引發(fā)了行業(yè)的模仿與學(xué)風潮。

早在2005年，便推出了管家式服務(wù)，實現(xiàn)對客戶的主動關(guān)懷，2006年開始提供“專業(yè)化、高標準、一站式的永久服務(wù)。”直到2011年，包括同城競爭伙伴中聯(lián)重科在內(nèi)的國內(nèi)同行，才開始效仿三一，實施“一站式服務(wù)”、“主動式關(guān)懷”等服務(wù)舉措。

11月24日，質(zhì)量協(xié)會用戶在京發(fā)布了2012年挖掘機行業(yè)產(chǎn)品平均無故障時間調(diào)查結(jié)果。調(diào)查結(jié)果顯示，中(15噸以上25噸以下)小(15噸以下)噸位挖掘機產(chǎn)品，自主品牌的平均無故障時間已接近甚至超過外資品牌，可靠性有了較大提升。其中，三一以1048.35小時無故障力壓小松、日立等洋品牌

平均無故障時間，是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間。其時間越長，表明其在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)發(fā)生故障的頻次越少，是從時間維度描述產(chǎn)品質(zhì)量、反映產(chǎn)品可靠性的重要指標。

在本次調(diào)查中，三一的挖掘機產(chǎn)品以平均無故障時間達1048.35小時名列受調(diào)查的6個品牌之首，長于日本小松產(chǎn)品的1009.2小時和神鋼產(chǎn)品的999.86小時。另外兩個自主品牌柳工和玉柴的產(chǎn)品分別以881.44小時和748.09小時名列第五和第六。

調(diào)查還顯示，無論中外品牌，液壓系統(tǒng)均為故障率較高的系統(tǒng)，而自主品牌電氣系統(tǒng)的故障率遠高于國外品牌，車身及結(jié)構(gòu)系統(tǒng)附件的故障率則是國外品牌較高。

除了過硬的性能，救援指揮中心救援設(shè)備項目組也表示，選擇三一設(shè)備，還在于三一一直以來勇于擔當社會責任的形象。他們對三一起重機、挖掘機等產(chǎn)品參與汶川地震救援，履帶起重機參與智利礦難救援，62米泵車參與日本福島核電站救援的行為十分贊賞，

另據(jù)介紹，今年三一起重機還啟動了24小時吊裝救援計劃。根據(jù)該項計劃，三一不僅對自己品牌的起重機提供搶修、救援服務(wù)，還接受其它品牌起重機客戶的救援請求，接受社會各界公益性救援請求，并免費提供社會各類災(zāi)難現(xiàn)場所需的緊急救援支持。

相關(guān)負責人表示，“全國吊裝客戶只需撥打4008878318吊裝救援服務(wù)熱線，都可以享受到三一起重機24小時吊裝救援志愿隊的貼心服務(wù)。”

同時對于三一海外融合進程， “北京展區(qū)里有你們的盾構(gòu)機模型、上海展區(qū)里有你們的遠程挖掘機表演、湖南展區(qū)更有三一數(shù)字化工廠的展示，就連移動的展區(qū)還有你們的信息化案例。走，看，你們?nèi)坏恼钩龀晒烧娑唷?rdquo;

6月28日，首屆“工業(yè)化與信息化融合成果展”在北京開展。一位觀眾在位于國際會議中心22000平方米的展區(qū)逛了一圈后，發(fā)出了這樣的感慨。

據(jù)悉，首屆兩化融合展由工業(yè)與信息化主辦。三一作為工程機械行業(yè)唯一代表，裝備制造業(yè)15家標桿企業(yè)之一參加了此次展會。展會期間，組織長、前中科院院長李鐵映、工信長苗圩等委領(lǐng)導(dǎo)相繼視察三一展區(qū)，他們均對以三一為代表的工程機械行業(yè)信息化成果表示認可。

在專題展區(qū)中，三一展區(qū)面積最大，展示內(nèi)容與交互活動最多。其中，三一起重機虛擬操作系統(tǒng)，通過3D、2D、真實駕駛室來交互，為參展者提供與真實一致的模擬吊裝場景;智能服務(wù)管理系統(tǒng)，通過LED和電腦設(shè)備在線演示，為客戶演示三一智能服務(wù)解決方案。

在此次展會中，三一重裝作為國內(nèi)唯一一家提供井下成套采煤設(shè)備及配套監(jiān)控信息平臺的廠商，推出的智慧礦山操作平臺格外引人注目。該平臺攻克了井上井下實時數(shù)據(jù)傳輸難題，可將瓦斯?jié)舛取⑷藛T位置、掘進進尺等196類數(shù)據(jù)無線實時傳輸。在三一展臺顯要位置，該平臺通過LED和體感設(shè)備交互，為參觀者提供了虛擬井下環(huán)境中行走的體驗。展出第一天，在智慧礦山操作平臺旁，參觀者就排起了隊，紛紛想過一把下井操作三一重裝煤機的癮。

湖南展區(qū)中，參觀者里三層外三層。其中，“三一數(shù)字化工廠”的展示更是奪人眼球，吸引了很多前來咨詢的觀眾。“這就是亞洲最大的廠房——三一18號廠房。這個廠房全都是通過數(shù)字化仿真設(shè)計的。通過仿真優(yōu)化生產(chǎn)流程，廠房的工藝變更減少65%，在物流成本降低20%的情況下，物料配送服務(wù)滿足率提高了8%，整個廠房的周期縮短4個月。”

標簽：三一重工