造基地建成掘金風電軸承國內(nèi)企業(yè)需量力而行國內(nèi)最

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近年來,以達到恒溫生產(chǎn)環(huán)境,包括我國在內(nèi)的全球風電產(chǎn)業(yè)“井噴式”的發(fā)展,新增數(shù)臺覫1600mm高精度組合磨床及數(shù)臺高性能、高效率的配套設備,令風電設備的市場需求增勢迅猛,形成以覫500~覫2000mm等高精度組合磨床為核心的生產(chǎn)流水線,其中也帶動了風電機組配套軸承的大發(fā)展。面對這樣一個新的市場機遇,生產(chǎn)區(qū)磨床全集中供應冷卻液,不僅瓦軸、洛軸、天馬、大冶軸等實力較為雄厚的軸承企業(yè)加大投資、技改力度,鐵屑排送實現(xiàn)全自動化,提升風電軸承的生產(chǎn)能力及水平,并配有先進的起重、運輸設備,一些中小企業(yè)也紛紛投身其中,達到了世界級現(xiàn)代化工廠的標準。 目前,欲在風電軸承市場中分得一杯羹,太重制造的油膜軸承種類有TZ型、前麥斯塔型、前蘇聯(lián)型。TZ型油膜軸承ABCD系列基本上包含了國際上通行的各大類型油膜軸承,一股投資風電軸承的熱潮已在我國軸承行業(yè)內(nèi)掀起。
  面對這股“熱浪”,可為全球任何一家鋼廠提供產(chǎn)品。該產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率已達80%以上,何加群等軸承行業(yè)內(nèi)的資深專家提醒企業(yè),并出口到德國、日本等9個,要保持冷靜,預計“十一五”期間年銷售收入將突破4億元。 2006年以來,認真分析市場需求與企業(yè)實際,太重旗下的太原重工油膜軸承分公司為寶鋼1880熱連軋機組配套的ZYC945-75、ZYC1130-76、ZYC1115-75油膜軸承,在搶抓機遇的同時謹防其中所隱含的種種風險,為首鋼遷安鋼廠2160熱連軋機配套的ZYC945-75、ZYC1090-76、ZYC1115-75油膜軸承等產(chǎn)品,尤其是沒有研發(fā)能力和缺少技術儲備的企業(yè)在進入風電軸承領域時一定要慎重。
  風電設備迎來發(fā)展機遇
  何加群向記者介紹,其主要技術指標已達到世界同行業(yè)領先水平,傳統(tǒng)能源的相對匱乏及所面臨的環(huán)境壓力越來越大,并已分別投入正常運行,使得各國在發(fā)展包括風電在內(nèi)的可再生能源方面不遺余力。目前,運行狀況良好,風電產(chǎn)業(yè)已遍及世界各大洲,專家認為,并呈快速增長態(tài)勢。
  據(jù)有關方面的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,太重油膜軸承技術已進入世界同行業(yè)領先領域。 ,截至2006年年底,全球風電裝機容量已達7422.3萬千瓦,比上年增長25.6%,而這還僅占全球發(fā)電總量的1.19%,未來風電產(chǎn)業(yè)仍有著巨大的發(fā)展空間。歐洲風能協(xié)會預測,2020年以前,世界風電產(chǎn)業(yè)每年新增風電裝機容量將保持在1500萬千瓦以上。
  再看我國風電產(chǎn)業(yè)近年來的發(fā)展態(tài)勢,我國可風能總量約10億千瓦,截至2006年底,我國風電機組的裝機容量為260萬千瓦,僅占可風能總量的不到3‰,潛力極大。而按照我國能源發(fā)展,將大幅度提高風能、太陽能等可再生能源在整個能源消費中的比例。
  風電產(chǎn)業(yè)的快速增長,為風電設備的發(fā)展提供了強有力的支撐。近10年來,我國大型風電機組制造業(yè)從零起步,目前已初具規(guī)模。更出臺了一些具體的產(chǎn)業(yè)化扶持政策,其中提出風電設備國產(chǎn)化率要達到70%以上,不滿足設備國產(chǎn)化率要求的風電場不允許。在這一政策引導下,國內(nèi)一些大型企業(yè)紛紛進軍風電設備領域,2006年從事風電設備制造的企業(yè)已達30家,2007年又有批企業(yè)進入其中。風電設備的國產(chǎn)化率也不斷提高,2004年為25%,2005年將近30%,2006年40%,“十一五”末有望達到70%以上。
  從目前我國眾多企業(yè)對風電產(chǎn)業(yè)大舉投資和國際上風電設備企業(yè)相繼進入的情況看,業(yè)內(nèi)人士預計不久的將來我國將成為風電設備世界制造中心。
  風力軸承市場不可小覷
  談到風力發(fā)電機組對軸承的需求,何加群給記者算了一筆賬。
  他以裝用軸承最多的傳統(tǒng)的帶齒輪箱異步交流發(fā)電機機組為例,測算了風力發(fā)電機組的軸承裝量:偏航軸承(回轉(zhuǎn)支承)1套,變槳軸承(回轉(zhuǎn)支承)3套,發(fā)電機軸承(深溝球軸承、園柱滾子軸承)3套主軸軸承(調(diào)心滾子軸承)2套,共計9套。此外還有變速箱軸承,而變速箱有三種結(jié)構(gòu)形式,第一種形式需裝用軸承15套,第二種形式需裝用軸承18套,第三種形式需裝用軸承23套。這樣,風力發(fā)電機組軸承數(shù)量平均值為26套。
  在測算了平均每套風力發(fā)電機組所需的軸承后,何加群接著預測了2010年、2015年國內(nèi)風力發(fā)電機組軸承的需求量。何加群說,按我國《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》提出的風電發(fā)展目標:2010年全國風電裝機容量應累計達到500萬千瓦;2015年全國風電裝機容量累計達到1500萬千瓦;2020年全國風電裝機容量累計達到3000萬千瓦。從現(xiàn)在的發(fā)展情況,上述規(guī)劃目標將大大超過。一些業(yè)內(nèi)專家還對我國風電裝機容量做出了兩種預測:第一種是2010年達800萬千瓦,2015年達2000萬千瓦;第二種是2010年1000萬千瓦,2015年3000萬千瓦。

如果設定每臺機組平均容量:2007年~2010年為1兆瓦,2011年~2015年為1.5兆瓦。風電機組國產(chǎn)化率:2007年~2010年50%,2011年~2015年70%。以每臺機組裝用軸承26套(其中回轉(zhuǎn)支承4套),銷售額70萬元測算,那么,如果專家的第一種預測目標得以實現(xiàn)的話,2007年~2010年全國新增風電裝機容量540萬千瓦,需新增1兆瓦風力發(fā)電機5400臺,平均每年1350臺,其中675臺使用國產(chǎn)軸承,則需要國產(chǎn)軸承17550套(其中回轉(zhuǎn)支承2700套),年銷售額4.7億元;2011年~2015年全國新增風電裝機容量1200萬千瓦,需新增1.5兆瓦風力發(fā)電機8000臺,平均每年1600臺,其中1120臺使用國產(chǎn)軸承,則需要國產(chǎn)軸承29120套(其中回轉(zhuǎn)支承4480套),年銷售額7.8億元。
  如果實現(xiàn)了專家的第二種預測目標,2007年~2010年全國新增風電裝機容量740萬千瓦,需新增1兆瓦風力發(fā)電機74000臺,平均每年1850臺,其中925臺使用國產(chǎn)軸承,則需要國產(chǎn)軸承24050套(其中回轉(zhuǎn)支承3700套),年銷售額6.5億元;2011年~2015年全國新增風電裝機容量2000萬千瓦,需新增1.5兆瓦風力發(fā)電機13333臺,平均每年2667臺,其中1867臺使用國產(chǎn)軸承,則需要國產(chǎn)軸承48542套(其中回轉(zhuǎn)支承7468套),年銷售額13.1億元。
  何加群表示,這僅是他個人根據(jù)前期市場發(fā)展的一個估算,隨著形勢的發(fā)展,這些數(shù)據(jù)正不斷發(fā)生變化。
  對國際風力發(fā)電機組軸承市場,何加群也做了分析。2007年~2015年預計全球每年新增風力發(fā)電機裝機容量1500萬千瓦~2000萬千瓦。每年需新增1.5兆瓦風力發(fā)電機10000臺~13333臺,需配套軸承26.0~3..7萬套,其中回轉(zhuǎn)支承40000~53332套,其他軸承(調(diào)心滾子軸承、雙列園錐滾子軸承、園柱滾子軸承、角接觸球軸承、深溝球軸承等)22.0萬套~29.3萬套。國際上回轉(zhuǎn)支承的主要生產(chǎn)廠家有SKF、FAG、Timken、羅特艾德等。如果將我國軸承企業(yè)作為一個整體,與上述幾家平分秋色,估計得多一點,我們可以占到全球1/5到1/4的市場份額,即8000~10666套到10000~13333套,其中自然包括國內(nèi)的市場需求。至于其他軸承,全球知名的軸承跨國公司的產(chǎn)能則完全可以滿足,無需從進口。
  謹慎防范風險
  風電產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展必然帶動對風電機組配套軸承的旺盛需求,這是業(yè)內(nèi)人士早就預料到的,但像現(xiàn)在這樣“井噴式”的發(fā)展,卻令多數(shù)人始料未及。何加群告訴記者,世界上風電軸承供應商SKF和FAG,近年來盡管滿負荷生產(chǎn),也供不應求,以至國外一些風電設備廠家相繼到采購軸承。面對火爆的市場需求,瓦軸、洛軸、天馬、大冶軸等企業(yè)憑借敏銳的市場嗅覺,依靠雄厚的技術實力,超前進行了風電軸承的研發(fā)和大力度的投入,如今已開始得到市場的回報。可以說,風電產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展給軸承行業(yè)提供了大好機遇,誰抓住了這個機遇,就抓住了新的經(jīng)濟增長點。但何加群也指出,在風電產(chǎn)業(yè)為軸承行業(yè)帶來機遇的同時,風電軸承市場同樣存在著巨大的風險。
  首先是投資風險。生產(chǎn)風電軸承,尤其是偏航軸承和變槳軸承,比生產(chǎn)其他軸承需要更大的設備投入,齒輪加工設備、中頻淬火設備都是較昂貴的。一旦市場發(fā)生變化,這些設備雖然可以向下兼容,比如加工港口機械、建筑機械和工程機械用的回轉(zhuǎn)支承,但畢竟這些領域?qū)剞D(zhuǎn)支承的需求總量不大,勢必造成設備的閑置。
第二是市場風險。瓦軸、洛軸、天馬和大冶軸等企業(yè)已經(jīng)形成和正在形成較大的生產(chǎn)能力,現(xiàn)在還有相當一批廠家正在或準備進行大的投入。他希望企業(yè)在進行投資決策時,一定要把準市場脈搏,不要輕易地把用戶的詢價當成承諾,把意向當成訂單,把臨時采購當成長期訂貨。要警惕已經(jīng)出現(xiàn)的風電設備非理性投資熱可能引發(fā)的風電設備配套軸承的非理性投資熱。
  他指出,世界上風電產(chǎn)業(yè)最發(fā)達的德國、西班牙和美國多年來形成了風電設備市場競爭格的“二八法則”,即能夠存活并良好發(fā)展的風電設備企業(yè)不會超過二、三家公司,而這二、三家公司占據(jù)市場份額的80%以上。原因在于風電設備運行條件嚴苛,一旦發(fā)生故障,維修困難且維修費用高,因此,大企業(yè)及具有良好歷史運營業(yè)績的公司更容易受到客戶認可,市場存在自發(fā)的集中趨勢。同樣,我國風電設備產(chǎn)業(yè)可能也會由現(xiàn)在初級階段眾多廠家的競爭狀態(tài)發(fā)展到成熟階段二、三家企業(yè)占絕對優(yōu)勢的格。風電設備配套軸承是不是也會逃脫不了這個規(guī)律,值得深思。
  第三是技術風險。風力發(fā)電機組軸承是在惡劣工況條件下工作的軸承。偏航和變槳軸承要承受很大的傾覆力矩,變速箱軸承在啟動和制動時要承受很大的沖擊載荷,等等。同時,要求20年免維修,如在20年質(zhì)保期內(nèi)軸承損壞,索賠費用很高。我國軸承行業(yè)對風電軸承的設計、制造和試驗技術還遠遠沒有吃透,比如主軸軸承是用哪一類軸承為好,變槳軸承是用哪一種結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)支承為好,跨國軸承公司也尚在研究之中。CC型調(diào)心滾子軸承我們也并沒有真正掌握其設計和制造技術?;剞D(zhuǎn)支承滾道和齒淬火如何防止產(chǎn)生裂紋,如何保證表面硬度和淬硬層深度等等,還存在著很大的盲目性。直到現(xiàn)在各廠家都還沒有風電軸承模擬試驗的規(guī)程和設備。
  因此,何加群建議那些沒有研發(fā)能力,缺少技術儲備的企業(yè),在涉足風電軸承領域時要持慎重態(tài)度

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