“硬傷”制約廈門模具產業(yè)發(fā)展

    模具產業(yè)被稱為“工業(yè)之母”，小到手機蓋板，大到汽車頂蓋或車門，都需要模具作為生產設備。廈門市模具行業(yè)協(xié)會負責人介紹說，模具產業(yè)是一個“點鐵成金”的高附加值行業(yè)，一塊用來制作模具的原材料鋼，也許就值幾十元，但加工成模具后，可能值幾萬元，甚至幾十萬元。廈門的模具企業(yè)本有著得天獨厚的發(fā)展優(yōu)勢。因為，戴爾、柯達、夏新、金龍、萬利達、廈華、聯想、燦坤等一批生產規(guī)模較大的制造企業(yè)就在身邊，模具產品需求量大。但由于行業(yè)技術水平不夠高，產業(yè)鏈不完善，只能眼睜睜地看著大批訂單流向廣東、江浙。國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝分析認為，“硬傷”制約了廈門模具業(yè)的發(fā)展。

　　1、經營分散，難以形成整體合力。

　　廈門市模具行業(yè)總體規(guī)模不大，企業(yè)發(fā)展不平衡，小型企業(yè)多。固定資產凈值1000萬元以上的只有7家，工業(yè)總產值1000萬元以上只有10多家。廈門市的模具行業(yè)以中小型民營企業(yè)居多，模具制造環(huán)境（廠房）不能適應模具制造要求，大多沒有自己的固定廠房，靠租賃廠房開展生產活動，經常更換廠房。每次搬家都要拆卸、安裝設備，必然對設備的精度造成不良影響，從而直接影響模具質量。企業(yè)地點分散，相互溝通較少，技術、商業(yè)信息不流暢，橫向聯合、專業(yè)互補不良，產業(yè)鏈不健全，未能形成規(guī)模效應。一方面，無法滿足市場需求，造成業(yè)務資源流向外地；另一方面，大型、高精度設備利用率不高。較大規(guī)模的企業(yè)如此，更何況小規(guī)模企業(yè)。廈門市的模具企業(yè)私營、小型的占多數。不少企業(yè)租用廠房經常變動，造成設備精度損失，也影響形成行業(yè)整體合力。

　　2、資金缺乏，無法提升裝備水平。

　　模具制造也是屬于資金密集型的行業(yè)，設備投入大。由于資金缺乏，企業(yè)無力從事較大規(guī)模的技術改造，先進、高檔次設備投入更新緩慢，新工藝、新技術無法快速推廣應用。高精模具加工設備不多，模具生產能力遠不能滿足市場需要。一些比較精密的、光潔度要求高的模具要到廣東去加工，大型的模具需要到浙江加工，如汽車覆蓋件模具一般由臺灣的模具廠加工，夏新手機、燦坤家電、華亞PVC管材管件等公司的模具都是在國內采購或進口。

　　現有技術裝備難于適應制造大型、精密、復雜、長壽命的模具。廈門永紅電子公司是廈門模具行業(yè)中能制造高精度模具的企業(yè)，也是廈門唯一有對廠房進行恒溫控制的企業(yè)，仍然無法滿足制造高精度模具的要求。制造新一代芯片的企業(yè)原來要委托廈門永紅電子公司制造“框架”，廈門永紅電子公司由于設備精度達不到要求，無力接受委托。

　　3、結構失調，專業(yè)化程度不高。

　　廈門市模具生產廠點中多數是自產自配的工模具車間(分廠)，自產自配模具的比例高達%左右，模具商品率低。專業(yè)模具廠也大多數是“大而全”、“小而全”的組織形式，缺少專業(yè)分工。而發(fā)達的模具行業(yè)專業(yè)分工明確，大多是“小而?！薄ⅰ靶《?。

　　廈門市模具制造企業(yè)300多家，已經通過質量認證的企業(yè)只有16家。技術落后易被發(fā)現，管理落后易被忽視。從業(yè)人數少，技術人員比例低，專業(yè)人才匱乏，尤其是CAD／CAM／CAE人才奇缺，模具企業(yè)管理、技術骨干緊缺，大多數模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式，真正實現現代化企業(yè)管理的還不多。CAD/CAE/CAM、高速切削、新材料、熱流道等先進模具技術的推廣應用有待進一步加強，模具的標準化程度需不斷提高。模具生產的商品化率較低，企業(yè)自產自用約占總產值二分之一以上，作為商品銷售的模具產值不到三分之一。能力不強，技術裝備總體水平低，加上用工成本高，經濟效益欠佳。廈門市模具行業(yè)人均年產值約1萬美元，相當于國內模具行業(yè)平均水平，但與模具工業(yè)發(fā)達的差距非常大。國外模具工業(yè)發(fā)達大多在15萬～20萬美元，有的達到25萬～30萬美元。