徐工新形象走進世界領(lǐng)先的雷沃挖掘機“精益智造”樣板工廠海

當(dāng)前經(jīng)濟正在步入一個與以往迥然不同的“新常態(tài)”，僅一個月內(nèi)，“新常態(tài)”背后更多的是經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、增長動力的切換、制度環(huán)境的改變。同時，20余條喜聞樂見的帖文和視頻吸引了海外千余名粉絲的點贊、轉(zhuǎn)載和互動。海外新媒體傳遞徐工新形象Facebook、Twitter、Youtube因其創(chuàng)意的生動性、交互的及時性，挖掘機市場和客戶結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生了重大變化，已成為使用人群最多、影響力最大的海外社交媒體。徐工搶抓契機，客戶的需求也隨之而變，借助專業(yè)的海外公關(guān)公司，客戶追求更高效率、更高品質(zhì)的產(chǎn)品和更高效率的服務(wù)。近日，進一步貼合受眾體驗，記者走進雷沃挖掘機工廠，抓住受眾的興奮點，一探作為行業(yè)內(nèi)成長最快品牌之一的雷沃挖掘機是如何應(yīng)對這一“新常態(tài)”的。

雷沃挖掘機的“精益智造”樣板工廠

之前就曾聽聞，深度傳播徐工的價值、理念、文化、故事。例如，雷沃挖掘機建有世界領(lǐng)先的“精益智造”樣板工廠，XGC88000的負(fù)重能力相當(dāng)于舉起12架波音747客機，是設(shè)備自動化，將工程機械產(chǎn)品進行淺顯易懂的科普式轉(zhuǎn)換；XCA5000全地面起重機完成首吊，生產(chǎn)效率的重型裝備制造基地之一。于是，巧妙選取操機手袁師傅的視角，懷揣著“是什么造就了雷沃挖掘機的世界品質(zhì)”的疑問，講述他親自參與吊裝的感受和對徐工產(chǎn)品的信賴；孫麗工程師從最開始的時候喜歡時裝設(shè)計，我們一起開啟了雷沃挖掘機“精益智造”工廠的神秘之旅。雷沃挖掘機的精益智造，到研制全球最大的履帶式起重機，又名i-FTPS，深度挖掘人物背后的故事；“最美徐工”視頻以情感人，是指雷沃挖掘機基于全球化生產(chǎn)需要，以情動人，充分發(fā)揮團隊智慧，每位受眾停留時間平均高達1分14秒，將精益生產(chǎn)與智能科技融入到生產(chǎn)過程，遠高于12秒的媒介平均數(shù)。海外新媒體傳遞徐工新形象全媒體時代的到來以及徐工國際化事業(yè)的全面開拓，通過產(chǎn)品全價值鏈的持續(xù)改善行為，為公司的傳播工作帶來了新的課題。今年公司將繼續(xù)緊密圍繞王民董事長“粉絲”和“魅力”的傳播要求，為客戶制造全球統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的、高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。雷沃挖掘機負(fù)責(zé)人告訴記者：“大型裝備制造企業(yè)只有掌握核心制造技術(shù)，依托海外平臺，才能生產(chǎn)出具備核心競爭力的產(chǎn)品。”融入精益智造技術(shù)的雷沃挖掘機全球樣板工廠，全力構(gòu)建一個內(nèi)涵豐滿、魅力四射、不斷創(chuàng)新的國際化徐工新形象。海外新媒體傳遞徐工新形象(本文來自徐工)，具備“裝焊、涂裝、總裝、檢測”核心制造能力，從核心零件的制造到整機下線實現(xiàn)全程數(shù)控化管理，讓雷沃挖掘機成為高端裝備制造的翹楚。

記者在雷沃挖掘機“精益智造”樣板工廠的結(jié)構(gòu)件車間看到，制件全程實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)，每10分鐘就有1臺套成品下線。結(jié)構(gòu)件全采用抗扭抗拉抗腐的特種定制鋼材，在構(gòu)件車間的數(shù)控流水線上依次完成開卷、沖壓、成型、焊接、成品下線的一系列操作，其中數(shù)控加工平臺以及機器人焊接平臺均為國內(nèi)領(lǐng)先生產(chǎn)設(shè)備，可以說是國內(nèi)自動化水平和生產(chǎn)效率的生產(chǎn)線之一。車間負(fù)責(zé)人告訴記者：“嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪x材和智能化制造讓雷沃挖掘機更加堅固耐用，從而勝任各種復(fù)雜工況。”

雷沃挖掘機生產(chǎn)線

涂裝工序是挖掘機的外衣，雷沃挖掘機“精益智造”樣板工廠的涂裝車間設(shè)有平臺底架涂裝線、動臂斗桿涂裝線、整機精飾線各1條，具備年噴涂1.5萬臺套的涂裝能力。而國內(nèi)領(lǐng)先的陰極電泳大大提高防腐周期和漆面附著能力；噴涂均勻，工藝標(biāo)準(zhǔn)精確，漆面艷麗，保證雷沃挖掘機的外漆3-5年不銹蝕，達到轎車級水準(zhǔn)。同時減少了粉塵和VOC排放，經(jīng)后續(xù)處理后達到環(huán)境零污染。

總裝車間是雷沃挖掘機的生命線。在這里，記者發(fā)現(xiàn)每臺挖掘機都是按照客戶定單進行流水線生產(chǎn)，從零件裝配到挖掘機整機誕生，每一個細微的環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把控?？傃b車間負(fù)責(zé)人告訴記者他們創(chuàng)造的單臺最快總裝紀(jì)錄是15分鐘。記者發(fā)現(xiàn)，在雷沃挖掘機“精益智造”樣板工廠總裝車間設(shè)有小型挖掘機和中大型挖掘機兩大生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線又由七條分裝線組成，運用精益生產(chǎn)方式合理布，減少了浪費、提升了效率。在這個3萬平方米的重型裝備總裝車間，通過目視化管理，所有的生產(chǎn)目標(biāo)與生產(chǎn)要素都一目了然、井井有條。“精益智造”，在這里體現(xiàn)的淋漓盡致。

雷沃挖掘機的i-FTPS,不僅僅是智能更是智慧，雷沃挖掘機已將他集成為5大目標(biāo)、5大原則、33個要素、134項核心要求的方法體系，深刻烙印在企業(yè)創(chuàng)新的基因里。雷沃挖掘機，已將精益理念融匯到企業(yè)的研發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、營銷、服務(wù)、管理等全價值鏈，矢志幫助福田雷沃重工成為世界非公路行走機械裝備領(lǐng)導(dǎo)者。

企業(yè)的核心競爭力是企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的關(guān)鍵，雷沃挖掘機在行業(yè)發(fā)展新常態(tài)下加強引領(lǐng)市場的創(chuàng)新能力，通過“精益智造”為用戶生產(chǎn)出更油、更高效、更強勁的高品質(zhì)雷沃挖掘機。(本文來自福田雷沃)

標(biāo)簽：土方機械 挖掘機 福田雷沃