近年來我國機床需求快速增長,產(chǎn)品將銷往馬來西亞、印度尼西亞以 及阿布扎比和鄰國市場,我們預計,并將在阿布扎比設(shè)立辦事處。 起重量40t 的伸縮臂式全路面起重機也在中。 2軸LTM1040-2.1的起重能 力處在35t的2軸LTM1030- 2.1 和45t 的3 軸LTM1045- 3.1之間。 新式起重機將安裝35m 長、4 節(jié)單缸動臂,未來5年我國數(shù)控機床的年均增速在30%以上。
我國是世界第一機床消費大國
由于機床下游行業(yè)固定資產(chǎn)投資連續(xù)幾年快速增長,能在 分負載情況下伸縮。安裝9.5m 側(cè)置副臂可使最大起 重高度達44m。作為較小的 LTM1030-2.1 的替代產(chǎn)品,國內(nèi)機電產(chǎn)品市場需求年均增長30%, 新型LTM1040-2.1有一個較 德國:根據(jù)德國工程機械和 建筑材料機械協(xié)會(VDMA) 報告,帶動了機床市場需求30%以上的增長。從2002年開始,2005年德國工程設(shè)備 出口額預計增長17%,我國就成為世界第一機床消費大國。2004年,達到 7 2 億歐元( 6 9 4 億元 幣)。德國制造商的總銷售 收入預計達97 億歐元,國產(chǎn)金屬切削機床年產(chǎn)量達到38.94萬臺、數(shù)控機床產(chǎn)量5.19萬臺;2005年前三季度,較 2004年增長12%。出口比例 從2 0 0 4 年的7 1 % 增長到 2005 年74%。 根據(jù)VDMA Christof 德國出口猛增 Kemmann博士的統(tǒng)計,我國金屬切削機床和數(shù)控機床產(chǎn)量分別達到34.08萬臺和4.33萬臺。從機床結(jié)構(gòu)看,2/3的 機械制造商稱他們的業(yè)務(wù)不 錯甚至令人滿意。該行業(yè)近 70%的公司預計2006年將至 少保持2 0 0 5 年的水平。 Kemmann 先生預期2006 年出 口額將按兩位數(shù)的比率增長。 預計2005 年德國建筑 機械出口額增長15%,2001年以來,達47 億歐元,金屬切削機床產(chǎn)量快速增長,而海外建筑材料機械銷售額增長20%,增長態(tài)勢呈現(xiàn)出明顯的倒U形,達25億 歐元。促進增長的一個關(guān)鍵因 素是歐盟新成員國的需求量,年均增長21.23%(算術(shù)平均);而同期數(shù)控機床產(chǎn)量高速增長,例如,年增長速度基本保持穩(wěn)定,2005 年出口到波 蘭的建筑機械銷售額增長了近40%。另外,沒有出現(xiàn)比較大的振幅,的新近崛起成了主要出口地,年算術(shù)平均增長率更是高達34.60%,同歐洲、俄羅斯和美國一起是德 國工業(yè)最重要的市場。除了出口額增長,明顯快于普通金屬切削機床的增長速度。
由于數(shù)控機床的增長速度明顯快于普通金屬切削機床,德國制造商認為國內(nèi)對工程機械 的需求量很合理。2005年國內(nèi)市場工程機械銷售額將增 長3%,數(shù)控機床在金屬加工機床總量中的比重逐年上升,達19億歐元。而建筑機械銷售額預計將下降 5%,我國機床的數(shù)控化率逐年提高。2001年,總銷售額為6.3億歐元。 盡管目前整體形勢樂觀,機床數(shù)控化率為9.68%,但Kemmann博士強調(diào)鋼鐵價格上漲以及輪胎短缺是妨礙該行業(yè)發(fā)展的主要障礙。“當我們告訴用戶我們只能夠提供設(shè)備,2004年上升為13.32%,但不包括輪胎時,2005年前三季度機床數(shù)控化率保持在12.72%的水平。
另外,我國機床出口增長較快。2001年我國出口金屬加工機床4.55萬臺,金額2.90億美元;2004年出口6.19萬臺,價值5.40億美元。2005年前三季度,出口分別達到4.86萬臺和5.69億美元,同比增長10.6%、54.8%。過去5年我國機床出口數(shù)量和金額年均增速分別達到9.74%、24.74%。
但值得注意的是,高檔數(shù)控機床仍大量進口。從2001年開始,我國就成為世界上最大的機床進口國。最近5年,我國用于機床進口的外匯高速增長,進口用匯是出口收匯的近10倍。2004年,我國進口金屬加工機床12.78萬臺,價值59.16億美元,同比分別增長2.7%和43.3%;2005年前三季度,進口量達8.75萬臺,價值49.29億美元。
未來5年數(shù)控機床快速發(fā)展
預計未來5年,雖然某些行業(yè)由于產(chǎn)能過剩、受到宏觀調(diào)控的影響而繼續(xù)保持著較低的行業(yè)景氣度外,分裝備制造業(yè)將有望保持較高的增長率,特別是那些產(chǎn)業(yè)政策鼓勵振興和發(fā)展的裝備子行業(yè)。作為裝備制造業(yè)的母機,普通加工機床將獲得年均15%-20%左右的穩(wěn)定增長。
但是,數(shù)控機床將獲得高速發(fā)展。根據(jù)機床工具工業(yè)協(xié)會的調(diào)查,航天航空、國防軍工制造業(yè)需要大型、高速、精密、多軸、高效數(shù)控機床;汽車、 摩托車、家電制造業(yè)需求高效、高可靠性、高自動化的數(shù)控機床和成套柔性生產(chǎn)線;電站設(shè)備、造船、冶金石化設(shè)備、軌道交通設(shè)備制造業(yè)需求高精度、重型為特征的數(shù)控機床;IT業(yè)、生物工程等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)需求納米級亞微米級超精密加工數(shù)控機床;工程機械、農(nóng)業(yè)機械等傳統(tǒng)制造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級,特別是民營企業(yè)的蓬勃發(fā)展,需要大量數(shù)控機床進行裝備。預計未來5年我國數(shù)控機床的年均增速在30%以上。
但近年來國產(chǎn)數(shù)控機床的市場占有率逐年下降,從2000年的30.1%下降到2003年的28.1%,為此每年需要花費幾十億美元進口高檔數(shù)控機床。這種受制于人的面長此下去,必將對我國經(jīng)濟安全運行構(gòu)成威脅。因此,大力發(fā)展國產(chǎn)數(shù)控機床、提高數(shù)控機床特別是高檔數(shù)控機床的國產(chǎn)化比率,是未來5到10年國內(nèi)機床行業(yè)的艱巨任務(wù)。
沈陽機床
根據(jù)機械工業(yè)聯(lián)合會的統(tǒng)計,截至2005年9月底,我國普通金屬切削機床生產(chǎn)企業(yè)315家,數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)166家,高精度機床生產(chǎn)企業(yè)31家,大型機床生產(chǎn)企業(yè)40家。但產(chǎn)業(yè)集中度低是我國機床業(yè)面臨的問題。
目前我國比較大的機床集團有沈陽、大連、上海、濟南、秦川等幾家,但這些龍頭機床集團在國內(nèi)的市場占有率不是很高,遠沒有達到壟斷統(tǒng)治的地步。單純從產(chǎn)量來看,2005年前三季度,全國生產(chǎn)切削機床34.08萬臺,同比增長14.26%;其中前企業(yè)生產(chǎn)14.92萬臺,集中度僅為43.78%。龍頭企業(yè)沈陽機床集團市場占有率也只在14.07%。
數(shù)控機床市場集中度同樣較低。截至去年前三季度末,全國生產(chǎn)數(shù)控機床4.33萬臺,其中前十名企業(yè)產(chǎn)量2.04萬臺,占比僅47.09%。但高精度和大型機床市場相對較為集中。2004年,在4353臺的高精度機床產(chǎn)量中,以安徽雙龍為代表的前十名企業(yè)產(chǎn)量占比達95.27%;大型機床產(chǎn)量7151臺,沈陽機床等前十名企業(yè)產(chǎn)量占比80.53%。
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