砂夾石作為一種常見的路基和路面材料,在施工中需要合理地配備壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí),以確保路基和路面的質(zhì)量和穩(wěn)定性。以下是關(guān)于砂夾石壓實(shí)施工中壓路機(jī)的配備要求,長度約800字:
1. 砂夾石的特性分析
砂夾石是由砂、卵石和少量粘性土組成的混合材料,具有較好的承載能力和抗剪強(qiáng)度。在壓實(shí)過程中,需要充分發(fā)揮這些特性,同時(shí)也要注意避免材料分離和過度壓實(shí)造成的問題。
2. 壓實(shí)工藝的選擇
根據(jù)砂夾石的粒徑分布、含水量等特性,選擇合適的壓實(shí)工藝非常重要。一般采用分層壓實(shí)的方式,每層厚度控制在15-20cm,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃商?、碾壓、振動等操作?/p>
3. 壓路機(jī)的選擇
(1) 壓路機(jī)型號的選擇
根據(jù)砂夾石的厚度、壓實(shí)度要求等,選擇適合的壓路機(jī)型號。常用的有鋼輪壓路機(jī)、橡膠輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī)等。
(2) 輪胎壓力的選擇
鋼輪壓路機(jī)和橡膠輪壓路機(jī)的輪胎壓力應(yīng)根據(jù)材料特性和壓實(shí)要求進(jìn)行調(diào)整,一般輪胎壓力為0.6-1.2MPa。過高的輪胎壓力可能會造成材料分離。
(3) 振動參數(shù)的選擇
振動壓路機(jī)的振動頻率和振幅也需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,一般頻率為25-35Hz,振幅為0.5-1.5mm。過大的振動參數(shù)可能會導(dǎo)致材料破壞。
4. 壓實(shí)過程的控制
(1) 壓實(shí)層數(shù)的控制
根據(jù)材料特性和壓實(shí)要求,確定每層的厚度,一般為15-20cm。分層壓實(shí)可以避免材料分離和過度壓實(shí)的問題。
(2) 壓實(shí)道次的控制
砂夾石的壓實(shí)通常需要4-6道壓實(shí),具體道次根據(jù)施工現(xiàn)場的情況進(jìn)行調(diào)整。過多的壓實(shí)道次可能會造成材料破壞。
(3) 壓實(shí)濕度的控制
砂夾石的最佳含水量一般為5-8%,壓實(shí)時(shí)應(yīng)控制在該范圍內(nèi)。過高或過低的含水量都會影響壓實(shí)效果。
5. 壓實(shí)質(zhì)量的檢測
通過現(xiàn)場取樣檢測、伸縮儀測試等方式,對壓實(shí)后的砂夾石進(jìn)行質(zhì)量檢測,確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如果未達(dá)標(biāo),需要重新進(jìn)行壓實(shí)或調(diào)整壓實(shí)工藝。
綜上所述,砂夾石壓實(shí)施工中壓路機(jī)的配備應(yīng)結(jié)合材料特性、壓實(shí)工藝和質(zhì)量要求進(jìn)行合理選擇和參數(shù)調(diào)整,以確保路基和路面的施工質(zhì)量。施工過程中還需要對壓實(shí)層厚、壓實(shí)道次、含水量等進(jìn)行全面控制,并進(jìn)行及時(shí)的質(zhì)量檢測,確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
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