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獲雙百訂單華菱“發(fā)動(dòng)機(jī)智能工廠新模式應(yīng)用”項(xiàng)目 入圍2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用專項(xiàng)捷報(bào)頻

來源:互聯(lián)網(wǎng)

近日,在山東重工集團(tuán)中東北非市場(chǎng)渠道會(huì)議期間斬獲雙百訂單。1月6日,工業(yè)和信息化發(fā)布《2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用擬立項(xiàng)項(xiàng)目名單》,在集團(tuán)會(huì)議上,經(jīng)過來自代表各大行業(yè)智能制造頂尖實(shí)力的近千家企業(yè)的激烈角逐,迪拜公司與客戶當(dāng)場(chǎng)簽訂了百臺(tái)裝載機(jī)合同訂單,最終共有208家來自全國不同行業(yè)的企業(yè)入選,計(jì)劃在1月底之前完成首批50臺(tái)裝載機(jī)的發(fā)運(yùn);南亞業(yè)務(wù)也與客戶達(dá)成協(xié)議,安徽華菱汽車有限公司作為節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動(dòng)機(jī)智能制造的先行者,簽訂了百臺(tái)挖掘機(jī)合同訂單,是本年度唯一一家獲得工信智能制造新模式應(yīng)用立項(xiàng)的重型商用車用大功率柴油發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè),計(jì)劃在2月中旬完成首批挖掘機(jī)發(fā)運(yùn)。2017年,也是安徽唯一入圍的發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè),山推迪拜子公司積極響應(yīng)公司號(hào)召,意味著華菱汽車發(fā)動(dòng)機(jī)智能制造技術(shù)走在了前沿。

獲雙百訂單華菱“發(fā)動(dòng)機(jī)智能工廠新模式應(yīng)用”項(xiàng)目 入圍2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用專項(xiàng)捷報(bào)頻

為貫徹落實(shí)《制造2025》,在“完成率志在必得,深入實(shí)施智能制造工程,占有率錙銖必爭”營銷口號(hào)的倡導(dǎo)下,助推制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效,有側(cè)重地開展各項(xiàng)工作,工業(yè)和信息化、財(cái)政聯(lián)合開展2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目重大工作,在渠道和海外組裝項(xiàng)目拓展上積極作為,項(xiàng)目圍繞了2類項(xiàng)目:一是智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)驗(yàn)證類項(xiàng)目;二是智能制造新模式應(yīng)用類項(xiàng)目,業(yè)績表現(xiàn)搶眼,評(píng)選通過的項(xiàng)目單位將獲得重點(diǎn)支持。華菱汽車以“節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動(dòng)機(jī)智能工廠新模式應(yīng)用”項(xiàng)目進(jìn)行申報(bào),115%完成年初既定銷售目標(biāo)。2018年,前期經(jīng)過馬鞍山市、安徽及工信多輪審核,迪拜公司和南亞業(yè)務(wù)將繼續(xù)圍繞著公司海外布,并最終通過專家評(píng)審、現(xiàn)場(chǎng)答辯,統(tǒng)一思想,從眾多符合申報(bào)條件的企業(yè)中脫穎而出,堅(jiān)定信念,入選2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目。

近年來,緊抓形勢(shì)機(jī)遇,隨著汽車排放法規(guī)的不斷升級(jí),與時(shí)俱進(jìn),節(jié)能重型商用車的市場(chǎng)需求不斷提高,全力開拓市場(chǎng)新格,對(duì)節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動(dòng)機(jī)的產(chǎn)品水平、產(chǎn)量、質(zhì)量提出了更高要求。華菱汽車自主研發(fā)的系列大功率發(fā)動(dòng)機(jī),勇攀銷售高峰!(本文來自山推股份),在節(jié)能、高效、可靠性等方面已達(dá)到國際先進(jìn)水平,推向市場(chǎng)后產(chǎn)銷量逐年翻番,市場(chǎng)前景廣闊,但沒能避免研發(fā)周期長、生產(chǎn)效率低、制造成本高這個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)普遍存在的難題。

獲雙百訂單華菱“發(fā)動(dòng)機(jī)智能工廠新模式應(yīng)用”項(xiàng)目 入圍2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用專項(xiàng)捷報(bào)頻

為此,華菱結(jié)合公司發(fā)展規(guī)劃,將智能制造創(chuàng)新性地融入傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)制造行業(yè),通過深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展,依靠自主研發(fā)的智能制造技術(shù)全速加快新動(dòng)能成長,期望通過對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、經(jīng)營、生產(chǎn)、服務(wù)等環(huán)節(jié)全面實(shí)施智能化升級(jí),實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),提高核心競(jìng)爭力。依靠總體設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)、智能設(shè)計(jì)云平臺(tái)、智能生產(chǎn)裝備、智能測(cè)試平臺(tái)、智能物流與倉儲(chǔ)、智能服務(wù)平臺(tái)等內(nèi)容集成應(yīng)用,建立整體構(gòu)架,構(gòu)建安全的工業(yè)網(wǎng)絡(luò),適合節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動(dòng)機(jī)智能工廠標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的解決方案,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制,縮短產(chǎn)品升級(jí)周期,提高生產(chǎn)效率,降低運(yùn)營成本、產(chǎn)品不良品率和單位產(chǎn)值能耗:生產(chǎn)效率提高25%,運(yùn)營成本降低22.31%,產(chǎn)品升級(jí)周期縮短37.29%,產(chǎn)品不良品率降低28.34%,單位產(chǎn)值能耗降低18.93%。智能制造項(xiàng)目將會(huì)以標(biāo)桿的形式推動(dòng)整個(gè)鋰電發(fā)動(dòng)機(jī)的智能制造進(jìn)程,加速國內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)業(yè)的全面升級(jí)。

本次級(jí)智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目申報(bào)工作,得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。在劉漢如董事長的鼎力支持領(lǐng)導(dǎo)下,克服了一個(gè)又一個(gè)困難,邁過了一道又一道關(guān)卡,從最初組織申報(bào)材料,對(duì)所有申報(bào)數(shù)據(jù)及內(nèi)容通宵達(dá)旦的核對(duì),申報(bào)材料的裝訂質(zhì)量一次又一次提升,到答辯前的一次又一次模擬演練,再到答辯PPT的數(shù)十次完善,最后以較高分?jǐn)?shù)通過了級(jí)專家的評(píng)審答辯,項(xiàng)目成功獲得立項(xiàng)。

大轉(zhuǎn)型呼喚新動(dòng)能,華菱汽車正在用創(chuàng)新的智能制造發(fā)展模式走出一條高附加值、精工細(xì)作的新智造之路,也憑借自主研發(fā)的智能制造技術(shù)握緊了企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的“金鑰匙”,創(chuàng)新模式應(yīng)用正在進(jìn)一步重塑傳統(tǒng)制造業(yè)的新格,助推經(jīng)濟(jì)騰飛!(本文來自華菱星馬)

標(biāo)簽:華菱重卡

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