混凝土攪拌機(jī)悶機(jī)的原因

混凝土攪拌機(jī)悶機(jī)的原因可能有以下幾點：

1. 攪拌主機(jī)配置不匹配。不同型號的攪拌主機(jī)都有與其相匹配的攪拌系統(tǒng)，如果使用主機(jī)型號不當(dāng)，或者電機(jī)不匹配，容易出現(xiàn)悶機(jī)現(xiàn)象。因此，在購買混凝土攪拌機(jī)時，應(yīng)根據(jù)自身的需求和實際情況選擇適合的主機(jī)和電機(jī)型號。

2. 攪拌葉片或側(cè)板與攪拌主機(jī)的內(nèi)壁之間間隙過大或過小。如果攪拌葉片與內(nèi)壁間距不標(biāo)準(zhǔn)或者輸送物料受阻導(dǎo)致間隙不合理時，葉片容易產(chǎn)生松動或者內(nèi)壓過大導(dǎo)致電機(jī)負(fù)載運轉(zhuǎn)異常。對此問題應(yīng)及時檢查攪拌葉片及側(cè)板，適當(dāng)進(jìn)行加固處理或更換葉片和側(cè)板。此外，還應(yīng)確保攪拌機(jī)安裝正確并定期檢查維護(hù)。

3. 攪拌主機(jī)內(nèi)掉入異物卡住攪拌軸或攪拌葉片。異物可能是上料過程中掉入的工具或較大石塊等，這會影響攪拌機(jī)正常運轉(zhuǎn)并引發(fā)悶機(jī)問題。此時應(yīng)立即停機(jī)處理并清除異物。此外，操作前應(yīng)仔細(xì)檢查上料過程中是否有可能帶入較大異物的情況。在操作過程中應(yīng)按照相關(guān)操作規(guī)范進(jìn)行，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

4. 某些原材料過于黏稠或者在生產(chǎn)過程中混入能夠吸附水泥漿的特殊成分（如礦物質(zhì)粉塵），使攪拌后的混凝土粘稠結(jié)塊進(jìn)而附著在攪拌軸上造成悶機(jī)問題。對此情況應(yīng)調(diào)整原材料配比或更換原材料產(chǎn)地。同時，定期對攪拌機(jī)進(jìn)行清理和維護(hù)，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

除以上原因外，還可能是功率不足導(dǎo)致電動機(jī)無法承載正常運行的負(fù)荷或設(shè)備的排風(fēng)散熱效果不足等因素造成的混凝土攪拌機(jī)悶機(jī)問題。無論何種原因，一旦遇到悶機(jī)問題應(yīng)立即采取措施解決并及時查明原因避免類似情況再次發(fā)生。