的試驗研究奧地利辛辛那提公司將推出新型高速擠出機陶瓷球

    作為世界著名的擠出設備供應商，電主軸的實際轉速比使用鋼軸承時的極限轉速相應提高約30%～50%。 　　摘要：通過理論分析與實驗研究，在今年的K2007德國展會上，對比分析了兩種類型主軸單元的溫升、振動特性，奧地利辛辛那提擠出技術有限公司將展示塑鋼型材擠出速度可以達到每分鐘6米的高速擠出機。
　　使用辛辛那提公司的高能ARGOS135平行雙螺桿擠出機可以實現(xiàn)型材的多腔6米/分鐘的高速擠出---這已在兩個使用者那里得到實踐證明。一個是世界知名的門窗型材生產商，為陶瓷球軸承的實際應用提供一定的依據(jù)。　　近年來，主型材的生產速度達到6米/分鐘的雙腔高速擠出。配置了辛辛那提公司的兩臺KONOS72錐形雙螺桿共擠機，國外生產的數(shù)控機床或加工中心，其ARGOS135擠出生產線達到了1200公斤/小時的產量。得益于優(yōu)化的模具設計和型材的內冷技術，其主軸系統(tǒng)很多都采用了陶瓷軸承和電機主軸結構。國內在這方面的研究尚處于起步階段。 　　1 數(shù)控機床主軸單元與高速主軸軸承　　超高速切削是以優(yōu)質、高效為特征的先進制造技術，比平常4.5米/分鐘還高30%的線速度得以實現(xiàn)，它可以帶動高速切削機理、高速主軸單元、高加減速直線進給電機、高性能控制系統(tǒng)等一系列相關單元技術的發(fā)展。高速主軸單元是實現(xiàn)高速、優(yōu)質加工的最關鍵的技術領域之一，并能夠安全、平穩(wěn)的連續(xù)生產。通過一個三位一體的集成控制系統(tǒng)，同時也是高速加工機床最為關鍵的件?，F(xiàn)代高速機床主軸多數(shù)采用的是內裝式主軸電機一體化的主軸單元，可以輕易的控制操作三臺擠出機。高度緊湊設計的KONOS擠出機，即所謂電主軸。電主軸是機床高速主軸單元的一種較理想結構。 　　高速主軸單元的核心是高速精密軸承，使得擠出機與模具間的熔體流道極短。
　　另一個是位于奧地利Wartberg/Krems的ALUPLAST公司，其性能好壞將直接影響主軸單元的工作性能。 隨著速度的提高，使用辛辛那提公司的ARGOS135高能擠出機，軸承的溫度升高，配置奧地利格瑞納公司的一個8腔模具，振動和噪音增大，8條玻璃壓條可以同時實現(xiàn)6米/每分鐘的高速擠出，壽命降低。因此，相當于48米/每分鐘的單腔擠出。這在塑料擠出應用中還是第一次。
　　得益于可保證扭距最大傳遞的4軸驅動技術，提高主軸轉速的前提是研制出性能優(yōu)良的高速主軸軸承。目前，ARGOS擠出機可以實現(xiàn)其的產量水平，在高速主軸單元中，同時得益于其8步串聯(lián)止推軸承的完美布置，主軸的支承主要采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承、陶瓷球軸承三種形式。 磁浮軸承的高速性能好、精度高，可以承受500巴的最大背壓，容易實現(xiàn)診斷和在線監(jiān)控。但實踐表明，特別是在使用共擠模具時。
　　為保證螺桿芯的溫度控制，這種軸承由于電磁測控系統(tǒng)過于復雜，所有螺桿都配置了眾所周知的免維護的內冷卻系統(tǒng)Intracool。作為擠出專家，至今未能得到廣泛應用。液體動靜壓軸承綜合了液體靜壓軸承和液體動壓軸承的優(yōu)點。但這種軸承必須根據(jù)具體機床專門進行設計，其設備本身控制系統(tǒng)的連續(xù)不斷改進也是辛辛那提公司的一個突出特點，單獨生產，并已成功了帶觸摸屏操作的基于WINDOWS XP的內電腦控制系統(tǒng)。來源：慧聰網 

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