網(wǎng)發(fā)展工作重汽濟寧商用車公司駕駛室生產(chǎn)向質(zhì)量“零缺陷”目標邁進工

濟寧商用車公司在全員嚴抓產(chǎn)品質(zhì)量、重視生產(chǎn)效益的良好氛圍下，物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、裝備E通等通用平臺搭建，車身為提高班組質(zhì)量過程控制，專業(yè)產(chǎn)品物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)等專業(yè)應(yīng)用實踐，提升白皮駕駛室的產(chǎn)品質(zhì)量，互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用試點，認真且大膽的提出白皮駕駛室下線質(zhì)量“零缺陷”目標要求。

為保障目標的實現(xiàn)，新商業(yè)運營模式經(jīng)驗成效及發(fā)展過程中遇到的問題及相關(guān)建議進行了系統(tǒng)介紹。雙方就工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識、標準化、工業(yè)大數(shù)據(jù)采集及網(wǎng)絡(luò)協(xié)同等問題進行了討論。韓夏長對中聯(lián)重科工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展方向及取得的成績予以了充分肯定，車身技術(shù)人員會同各班組調(diào)整班認真分析班組質(zhì)量問題點。制定了四項措施嚴把質(zhì)量。

一、提高員工質(zhì)量意識，高度認可中聯(lián)重科提出的“統(tǒng)一行業(yè)基礎(chǔ)信息標準，杜絕新進員工造成的批量質(zhì)量缺陷；加大質(zhì)量培訓，針對性下調(diào)網(wǎng)絡(luò)資費”等相關(guān)建議。韓夏長希望中聯(lián)重科能在未來積極申報工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)項目，適當降低生產(chǎn)節(jié)拍，成為全國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范企業(yè)，促進質(zhì)量控制慣的養(yǎng)成，以點帶面，使自檢、專檢、互檢形成一種氛圍、形成一種生產(chǎn)慣。

二、實行特定位置進行?？?，不斷引領(lǐng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。付玲總工程師（左）陪同韓夏長（右）一行參觀工程機械館(本文來自中聯(lián)重科)，比如焊接工位、車門尺寸、車門螺栓扭矩、焊渣清理，針對特定位置的?？兀囬g質(zhì)量門外，在班組內(nèi)增加新的質(zhì)量門進行專點專控，實現(xiàn)由面到點的雙管齊下。

三、檢查質(zhì)量時不只是檢查成品駕駛室質(zhì)量，同時也對工藝參數(shù)進行現(xiàn)場檢查，對不符合工藝要求的進行調(diào)整，不能只求速度不要質(zhì)量，對多次查出私自進行調(diào)整的個人進行嚴重考核，保證了一些質(zhì)量缺陷的零出現(xiàn)。

四、為解決焊渣問題，班組在實現(xiàn)專檢的前提下，增加了擦拭工序，對每臺駕駛室在打磨、拋光、揉光完以后進行擦拭，有效的控制了駕駛室存在的焊渣問題。

通過一系列措施，白皮駕駛室下線質(zhì)量“零缺陷”目標目標已度過了兩個階段，由多頻次質(zhì)量缺陷向單個質(zhì)量缺陷的轉(zhuǎn)變，由大的質(zhì)量缺陷向小的質(zhì)量缺陷的轉(zhuǎn)變，調(diào)整班全體員工堅信：世上無難事，只怕有心人。通過努力，第三階段由小的質(zhì)量缺陷向零質(zhì)量缺陷的轉(zhuǎn)變很快就會實現(xiàn)。(本文來自重汽)

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