關(guān)注度十強(qiáng)漢馬動(dòng)力智能工廠成功躋身級試點(diǎn)示范單位柳工起

近日，2017年工信制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點(diǎn)示范入選項(xiàng)目新鮮出爐，安徽華菱汽車有限公司節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動(dòng)機(jī)智能工廠成功躋身級試點(diǎn)示范單位。

漢馬發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)基地

此次制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點(diǎn)示范項(xiàng)目，是工信為貫徹落實(shí)《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導(dǎo)意見》（國發(fā)〔2016〕28號），于今年4月組織申報(bào)，旨在推動(dòng)基于互聯(lián)網(wǎng)的制造業(yè)技術(shù)、模式、業(yè)態(tài)等創(chuàng)新和應(yīng)用。經(jīng)信委高度重視，要求各市精心篩選，真正把優(yōu)秀示范企業(yè)推薦出來。在全已有的600多家兩化融合示范企業(yè)和60多家兩化融合貫標(biāo)通過企業(yè)中，經(jīng)過反復(fù)研究和專家推選，將優(yōu)中選優(yōu)的一批企業(yè)上報(bào)到了工信。

漢馬發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線此番沖破重圍，得以入選就在于這是一條自動(dòng)化、智能化、信息化程度極高的生產(chǎn)線，是當(dāng)今世界最先進(jìn)的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線之一。在這條生產(chǎn)線上，除了總裝線少分件需要人工安裝外，80%以上都是自動(dòng)化裝配和機(jī)器人操作。機(jī)加工車床全采購于國際著名的機(jī)床制造跨國公司，生產(chǎn)線配備在線SPC控制臺及全套進(jìn)口量檢具，適時(shí)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢控。關(guān)鍵工序配備全自動(dòng)在線測量機(jī)，對關(guān)鍵工序尺寸進(jìn)行100%測量及統(tǒng)計(jì)分析。引進(jìn)德國杜爾(DURR)清洗機(jī)，主油道采用高壓去毛刺，確保最終成品的清潔度不超過40mg，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

此外，生產(chǎn)線上每臺車床都有二維碼識別，通過識別，把信息傳遞給刀具、夾具和機(jī)械手等關(guān)聯(lián)設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)輸送、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)加工，加工完成后，每個(gè)件的加工日期、編碼和各種參數(shù)都能進(jìn)行自動(dòng)儲(chǔ)存。通過數(shù)據(jù)的收集與監(jiān)控，建立智能化的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的智能化管理——實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的工作狀態(tài)，確保裝配設(shè)備始終在良好狀態(tài)下工作；每個(gè)工位配備掃描，準(zhǔn)確記錄與收集零件信息、可追溯、可查詢；實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，完成數(shù)據(jù)采集、管理、查詢，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯。

發(fā)動(dòng)機(jī)研究所

兩化融合，是“工業(yè)2025”愿景當(dāng)中重要且處于基礎(chǔ)地位的項(xiàng)目之一。其目的是借助企業(yè)信息化技術(shù)，引入“智能制造”、“智能產(chǎn)品”等新概念以及“云計(jì)算”、“大數(shù)據(jù)”、“物聯(lián)網(wǎng)”等信息化工具，將信息化與企業(yè)的研發(fā)、制造、銷售、管理等各個(gè)方面進(jìn)行深度融合，從而完成從“企業(yè)信息化”向“信息化企業(yè)”的徹底轉(zhuǎn)型。此次漢馬動(dòng)力智能工廠成功躋身兩化融合級試點(diǎn)示范單位，再一次向世人展現(xiàn)了自主品牌的創(chuàng)新實(shí)力。

（本文來自華菱星馬）

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