隨著電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、數(shù)控及機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展,法律法規(guī)知識,自動焊接機(jī)器人從60年代開始用于生產(chǎn)以來,現(xiàn)場結(jié)合真實案例系統(tǒng)講解“四不放過”安全原則,其技術(shù)已日益成熟。焊接機(jī)器人是從事焊接(包括切割與噴涂)的工業(yè)機(jī)器人,找原因定措施等,主要包括機(jī)器人和焊接設(shè)備兩分,加強(qiáng)員工對事故、隱患、安全管理各環(huán)節(jié)認(rèn)知。培訓(xùn)現(xiàn)場員工認(rèn)真聽、認(rèn)真看、認(rèn)真記,它不僅能提高生產(chǎn)效率,收到了實實在在的效果。圖2:演練前的講解圖3:實戰(zhàn)初起火災(zāi)的自救培訓(xùn)結(jié)束后隨即,還能代替人類完成高強(qiáng)度、危險、重復(fù)枯燥的工作,組織員工消防疏散實戰(zhàn)演練,減輕工人勞動強(qiáng)度,讓每位員工更直觀了解初起火災(zāi)自救以及常見滅火器的正確使用,可謂是一舉兩得。
近年來,活動的開展受到了員工的好評。,三聯(lián)機(jī)械生產(chǎn)自動化需求增長較快,對工作效率的提高迫在眉睫。單純的機(jī)械、半機(jī)械、手工技藝已滿足不了三聯(lián)自動化生產(chǎn)及對產(chǎn)品品質(zhì)的要求,因此,三聯(lián)機(jī)械必須利用先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備以提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)管理成本,減輕工人勞動強(qiáng)度。工業(yè)機(jī)器人時代的來臨,使得三聯(lián)機(jī)械智能生產(chǎn)成為可能。
通過引入機(jī)器人焊接,使得在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中人機(jī)友好協(xié)作,讓產(chǎn)業(yè)工業(yè)轉(zhuǎn)型和制造業(yè)的轉(zhuǎn)型互相促進(jìn),共同升級,其主要具備以下優(yōu)點:
(1) 穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量,保證其均一性。
焊接參數(shù)如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接干伸長度等對焊接結(jié)果起決定作用。采用機(jī)器人焊接時對于每條焊縫的焊接參數(shù)都是恒定的,焊縫質(zhì)量受人的因素影響較小,降低了對工人操作技術(shù)的要求,因此焊接質(zhì)量是穩(wěn)定的。而人工焊接時,焊接速度、干伸長等都是變化的,因此很難做到質(zhì)量的均一性。
(2) 減少工人勞動強(qiáng)度,可在有害環(huán)境下工作。
采用機(jī)器人焊接工人只是用來裝卸工件,遠(yuǎn)離了焊接弧光、煙霧和飛濺等,對于點焊來說工人不再搬運笨重的手工焊鉗,使工人從大強(qiáng)度的體力勞動中解脫出來。
(3) 提高生產(chǎn)效率。
機(jī)器人沒有疲勞,一天可24小時連續(xù)生產(chǎn),另外隨著高速高效焊接技術(shù)的應(yīng)用,使用機(jī)器人焊接,效率提高的更加明顯。
(4) 產(chǎn)品周期明確,容易控制產(chǎn)品產(chǎn)量。
機(jī)器人的生產(chǎn)節(jié)拍是固定的,因此安排生產(chǎn)計劃非常明確。
(5) 縮短了產(chǎn)品改型換代的準(zhǔn)備周期,減小相應(yīng)的設(shè)備投資。
可實現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動化。機(jī)器人與專機(jī)的最大區(qū)別就是他可以通過修改程序以適應(yīng)不同工件的生產(chǎn),能夠根據(jù)特殊的焊接模式來調(diào)整自動化的焊接。
三聯(lián)機(jī)械智能生產(chǎn)的發(fā)展是一個從“制造”向“智造”蛻變的過程,此次引進(jìn)的機(jī)械手將結(jié)合公司產(chǎn)品特點設(shè)定程序和相關(guān)參數(shù),讓機(jī)械手變成為自己產(chǎn)品服務(wù)的智能機(jī)器人。生產(chǎn)智能化,是推動傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一項重要舉措,也是三聯(lián)機(jī)械應(yīng)對未來新一輪科技、實現(xiàn)“制造”走向“智造”的重要一環(huán)。
標(biāo)簽:三聯(lián)機(jī)械
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