地在徐投產(chǎn)“藍(lán)領(lǐng)”成為江麓創(chuàng)新主體卡特彼

現(xiàn)代企業(yè)流水線生產(chǎn)，工人是操作者，還是創(chuàng)新者？近年來，兵器江麓機(jī)電集團(tuán)有限公司長(zhǎng)期讓工人作為創(chuàng)新主體，將崗位作為“藍(lán)領(lǐng)創(chuàng)新”的最好舞臺(tái)，演繹了一曲新時(shí)代的“咱們工人有力量”。

　　江麓軍品公司機(jī)加三車間閥芯加工班班長(zhǎng)羅軍，提出合理化建議60多項(xiàng)，改進(jìn)工藝加工方案60余項(xiàng)，自制工裝夾具80多套，攻克了多項(xiàng)高新工程機(jī)械加工技術(shù)難關(guān)，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益100多萬元。

　　在加工某特種傳動(dòng)螺桿零件時(shí)，因這個(gè)零件尺寸精度為±0,01毫米，車削時(shí)受力極易彎曲甚至扭斷，按照傳統(tǒng)車削方式，產(chǎn)品根本無法加工。羅軍通過改變加工方法，在產(chǎn)品圓弧形螺紋尾銑出一斜圓形槽作為進(jìn)刀點(diǎn)，將右旋螺紋車刀反裝，主軸反轉(zhuǎn)反向切削，很順利地加工出了這種零件，產(chǎn)品全合格。這項(xiàng)技能創(chuàng)新操作法被命名為“羅軍大螺距螺紋反向車削法”，并被編入《兵器工業(yè)集團(tuán)公司技能創(chuàng)新成果薈萃》一書中。

　　手持電動(dòng)扳手，是軍品公司兩個(gè)總裝車間消耗量大的一種常規(guī)工具，年消耗約60余把，價(jià)值四萬余元，報(bào)廢原因是其核心件“轉(zhuǎn)子”中的芯片使用期已到，其他件完好可用。通過自制芯片，將“短命”的手持電動(dòng)扳手恢復(fù)了原有生命。一片芯片造價(jià)為12元，以每?jī)蓚€(gè)月更換一次計(jì)算，一年可節(jié)約工具費(fèi)用3.7萬元。

　　此外，軍品公司機(jī)加三車間改進(jìn)某箱體換擋閥體總成工藝，工效由原來四小時(shí)一次加熱試驗(yàn)箱體兩臺(tái)提高到每次四臺(tái)，大大促進(jìn)了生產(chǎn)進(jìn)度，每天還可以節(jié)約電能15000瓦。

　　“職工是企業(yè)創(chuàng)新力量之基、活力之源。”江麓集團(tuán)公司總經(jīng)理柳秀導(dǎo)說，近幾年，江麓積極開展“金點(diǎn)子”工程、QC成果、“五小”成果、“全員崗位獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策”、“創(chuàng)新能手”等主題創(chuàng)新活動(dòng)，并初步建立了長(zhǎng)效機(jī)制，最大限度地發(fā)揮了員工們的聰明才智；提倡員工以“順心”、“順手”、“順帶”的姿態(tài)和方式，將一批在制造工藝、現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等工作中存在的問題解決于一線。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，兩年來，公司從下屬子公司、分廠、車間共征集合理化建議8612條，采納5167條，取得明顯成效的有1968條。其中，評(píng)選出的“金點(diǎn)子”項(xiàng)目175項(xiàng)，創(chuàng)效累計(jì)達(dá)1600余萬元，共獎(jiǎng)勵(lì)金額160余萬元。

標(biāo)簽：江麓