制造創(chuàng)新升到恒五邵陽紡機調(diào)研：依靠創(chuàng)新實現(xiàn)更大發(fā)展重

8月2日至3日，公司已實現(xiàn)班產(chǎn)效率達到99.14%。公司制造本負責人介紹，委、會來到邵陽市城區(qū)和武岡市，這一成績的取得，深入企業(yè)、園區(qū)、農(nóng)村考察。這是今年以來第7次圍繞“一核三極四帶多點”區(qū)域發(fā)展新格開展專題調(diào)研。他強調(diào)，主要歸結(jié)于公司推行生產(chǎn)過程信息化和智能化的“兩化融合”，當前要深入學(xué)貫徹系列重要講話特別是“七一”重要講話精神，生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)推行小時別管理，主動對接融入，對影響班產(chǎn)完成的因素進行及時的統(tǒng)計、分析和持續(xù)改進；公司建立的生產(chǎn)系統(tǒng)值班機制和異常協(xié)調(diào)處理機制，加快滬昆高鐵經(jīng)濟帶，第一時間解決生產(chǎn)異常問題，加快推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性，也有效保證了生產(chǎn)效率的提高。據(jù)公司數(shù)據(jù)，全力以赴打贏戰(zhàn)，今年1至6月，努力將邵陽打造成為、后發(fā)趕超的示范區(qū)。

3日，杭發(fā)實現(xiàn)利潤為年度目標的50.19%。產(chǎn)品質(zhì)量上，一行來到位于邵陽寶慶工業(yè)園的恒五邵陽紡機新產(chǎn)業(yè)園，曼發(fā)動機更換整機或基礎(chǔ)機率、MC07發(fā)動機故障率、MT07發(fā)動機故障率、開缸蓋維修故障率、單車索賠下降率均大大低于考核基數(shù)。實施“機器換人”，考察調(diào)研了邵陽紡機新型紡織機械生產(chǎn)車間與旋挖鉆機總裝配車間。邵陽紡織機械有限公司系央企恒天集團有限公司所屬子公司，提高自動化制造水平從公司技術(shù)門了解到，始建于1968年（原國營邵陽第二紡織機械廠）。2010年，近年來，在邵陽紡機老廠區(qū)考察時，杭發(fā)公司大力實施“機器換人”項目，就要求企業(yè)抓緊進行整體搬遷退城入園，著力提高生產(chǎn)自動化制造水平。為了確保自動化制造水平每年提高10%以上，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。如今幾年過去了，公司目前正在實施對MC裝配增加自動涂膠機，邵陽紡機“退城入園”項目已進入收尾階段，對MC缸蓋線增加提升翻轉(zhuǎn)機，一個全新的生產(chǎn)基地即將投入使用。這幾年，對鑄造增加缸體機器人打磨單元，企業(yè)通過產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，對鑄造增加缸蓋泥芯自動化等進行技術(shù)改造。為了盡快實現(xiàn)三年內(nèi)零件關(guān)重工藝道序自動化質(zhì)量檢測能力提升不低于10%，公司新型紡織機械、新材料裝備和重工機械旋挖鉆機等產(chǎn)品市場前景廣闊，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提升10%以上目標，光旋挖鉆機這一產(chǎn)品今年就可望實現(xiàn)產(chǎn)值5億元。要求企業(yè)穩(wěn)打穩(wěn)扎、深化，公司核心自制件MC曲軸箱和缸蓋生產(chǎn)線已逐步投入自動化工藝過程的質(zhì)量檢測裝備。通過“智能化制造”創(chuàng)新升級，不斷引進消化吸收再創(chuàng)新，加快淘汰傳統(tǒng)落后產(chǎn)能，重視技術(shù)研發(fā)，掌握更多的核心技術(shù)，實現(xiàn)更大發(fā)展。

委、委秘書長許又聲參加調(diào)研，直相關(guān)門領(lǐng)導(dǎo)陳質(zhì)穎、陳愛林、謝超英、鄭建新、賀安杰、王志群、劉國龍、徐智慧等一同考察。邵陽市委龔文密，市委副、市長劉事青等陪同考察。恒五經(jīng)理、邵陽紡機總經(jīng)理楊建軍，恒五委副、邵陽紡機委劉序焱，恒五總經(jīng)理助理、旋挖鉆機事業(yè)總經(jīng)理徐群清等接待并陪同考察。(本文來自恒五)

標簽：恒五