繼16.5米數(shù)控雙柱大立車投產(chǎn)后,工業(yè)協(xié)會、機械協(xié)會等業(yè)內(nèi)專業(yè)組織領(lǐng)導(dǎo)也受邀參加此次發(fā)布會。同時來自全國的20多家新聞媒體及相關(guān)經(jīng)銷商也參加了本次會議。會議由江蘇沃得集團(tuán)、沃得工程機械總經(jīng)理汪步勤先生主持。 在新聞發(fā)布會上,齊重數(shù)控裝備股份有限公司(以下簡稱齊重數(shù)控)再次重磅出擊,沃得工程機械總經(jīng)理汪步勤先生發(fā)表了熱情洋溢的講話,續(xù)寫輝煌,介紹了江蘇沃得集團(tuán)在機械行業(yè)的發(fā)展前景和本次重組的重大意義。隨后、行業(yè)協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)和宜工高管分別發(fā)言,于國慶前夕(9月29日)與上海港機重工有限公司正式簽訂25米數(shù)控重型雙柱移動立式車銑床的供貨合同。
據(jù)悉,表明此次重組為宜工、常松在國內(nèi)的發(fā)展創(chuàng)造了一個良好的契機,這臺型號為DMVTM2500×60/550L-NC的數(shù)控重型雙柱立式車銑床總噸位超過550噸,同時也為沃得的飛躍奠定了基礎(chǔ)。隨后沃得工程機械相關(guān)負(fù)責(zé)人詳細(xì)介紹了公司研發(fā)生產(chǎn)的工程機械類產(chǎn)品,可以加工直徑為25米的大型機組件,受到了眾多來賓的關(guān)注,為當(dāng)前世界最大數(shù)控重型車銑床,最后全體嘉賓在熱烈的氛圍中舉行了重組慶祝儀式,預(yù)計將在2009年初在上海長興島港機制造基地投入使用。
獨領(lǐng)風(fēng)
齊重數(shù)控董事長劉建榮介紹,將整個活動推向。 在新聞發(fā)布會上,齊重數(shù)控之所以敢接下這筆訂單,汪步勤先生說:“江蘇沃得集團(tuán)為民營企業(yè)500強之一,憑借的是公司7年多來科研攻關(guān)成果的積累。所以雖然該機床為世界頂級產(chǎn)品,經(jīng)過二十多年的發(fā)展,但公司完全可以進(jìn)行自主研發(fā),已形成自己核心產(chǎn)品和制造能力,自行生產(chǎn)。在此之前,沃得集團(tuán)是最大的內(nèi)燃機曲軸生產(chǎn)基地、最大的水稻收割機制造商、最大的園林機械出口基地,齊重數(shù)控生產(chǎn)的16.5米數(shù)控雙柱大立車也是國際領(lǐng)先的獨一無二產(chǎn)品。
他透露,沃得精機更是業(yè)內(nèi)唯一境外上市公司(新加坡),由于有了先前16.5米數(shù)控雙柱大立車的制造經(jīng)驗,因此不論是企業(yè)規(guī)模還是盈利能力,這臺25米的數(shù)控重型雙柱移動立式車銑床的生產(chǎn)周期僅有一年零4個月,不論是技術(shù)積累還是人才儲備,比正常的3年工期將縮短20個月。
劉建榮的信心是有依據(jù)的。在今年4月份的第十屆國際機床展覽會上(CIMT2007),都達(dá)到一定水準(zhǔn),齊重數(shù)控裝備股份有限公司展出的數(shù)控重型曲軸旋風(fēng)切削加工中心,已經(jīng)具備再次擴大規(guī)模、拓展新領(lǐng)域的實力。相信此次重組后,成了整個展會中最耀眼的明星。
機床工具工業(yè)協(xié)會總干事長吳柏林說,將使沃得集團(tuán)在今后激烈的市場競爭中,長期以來,獲得更為廣泛的優(yōu)勢”。 據(jù)悉,我國造船工業(yè)一直是“船等機、機等軸”。大型曲軸是造船工業(yè)中與柴油機相配套的關(guān)鍵件,沃得集團(tuán)此次重組的主要目的之一就是通過借助“宜工集團(tuán)”和“常松集團(tuán)”的原有資源進(jìn)入工程機械行業(yè),但我國大型曲軸的生產(chǎn)水平低下,這導(dǎo)致我國船舶生產(chǎn)能力一直受制于國外曲軸的進(jìn)口。而齊重數(shù)控這臺機床是國內(nèi)首創(chuàng),用于大型低速船用柴油機曲軸制造,可加工重達(dá)260噸、長14.5米的大型曲軸,有效地解決船舶曲軸加工問題。
更難能可貴的是,這臺國內(nèi)首創(chuàng)的數(shù)控重型曲軸旋風(fēng)切削加工中心,是齊重數(shù)控自主、具有當(dāng)代國際先進(jìn)水平的全新產(chǎn)品。它的研制成功標(biāo)志我國已成為世界上第三個可以自主生產(chǎn)曲軸加工設(shè)備的,其意義相當(dāng)深遠(yuǎn)。
上海港機重工有限公司總經(jīng)理孫楓表示,因為公司近年來快速發(fā)展,每年以46%的速度遞增,已成為世界第港機制造商。此前,上海港機搬遷新址,拓建新區(qū),需要添置一臺世界領(lǐng)先、獨領(lǐng)風(fēng)的、生產(chǎn)港口重型設(shè)備的高精尖大型設(shè)備。而此次參加競標(biāo)的國內(nèi)外知名機床制造企業(yè)眾多,最終齊重數(shù)控之所以勝出,主要是公司看重了他們的實力。
參加簽約儀式的業(yè)內(nèi)人士表示,上海港機與齊重數(shù)控都是在各自行業(yè)迅速崛起的龍頭企業(yè),雙方的合作,必將為今后進(jìn)一步合作奠定良好基礎(chǔ)。
淳樸的創(chuàng)新理念
那么是什么促進(jìn)了齊重數(shù)控不斷的創(chuàng)新步伐呢?
對此,劉建榮的回答很簡單,“我們的創(chuàng)新理念非常淳樸,就是要創(chuàng)造出真正被市場接受的產(chǎn)品?!?
要制造出市場需要的產(chǎn)品,就要在技術(shù)上有所創(chuàng)新,不但要緊跟世界先進(jìn)技術(shù)潮流,更要有先進(jìn)的技術(shù)手段和創(chuàng)新機制作為支撐。齊重數(shù)控裝備引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的計算機設(shè)備和軟件,應(yīng)用CAD、CAPP、三維動態(tài)仿真等現(xiàn)代化設(shè)計手段實現(xiàn)了設(shè)計信息化,引進(jìn)了DELL公司的工作站和計算機,美國UG公司的軟件,并與清華大學(xué)、哈工大、哈理工、華中理工大學(xué)等院校形成了緊密的科研聯(lián)合體。
2000年開始,齊重數(shù)控承擔(dān)了當(dāng)時機床行業(yè)惟一的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項目―――多軸控制、五軸聯(lián)動重型臥式加工中心,項目總投資1.75億元,通過該項目的實施,在技術(shù)上使他們掌握了西方發(fā)達(dá)長期封鎖的當(dāng)今世界最先進(jìn)的五軸聯(lián)動車削技術(shù),并完全擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)。
為追求高品位的產(chǎn)品,齊重數(shù)控敢于打破舊的產(chǎn)品格,果斷將使用了50多年的產(chǎn)品圖紙一次性廢掉,按照產(chǎn)品模塊化、通用化發(fā)展要求,創(chuàng)新出立、臥兩大類機床產(chǎn)品“型譜”。
2007年齊重數(shù)控又投入3000多萬元,萬米數(shù)字化機加車間。公司每年將5%的銷售收入作為新產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)費。除“數(shù)控重型曲軸旋風(fēng)切削加工機床”外,齊重還擁有“數(shù)控不落輪對機床”、“數(shù)控強力旋壓機床”、“數(shù)控深孔鉆鏜床”、“數(shù)控汽缸套鏜車床”、“高精度工業(yè)CT機械掃描系統(tǒng)”等具有自主知識產(chǎn)權(quán),并獨家制造可替代進(jìn)口的數(shù)控高科技產(chǎn)品。而早在2004年,齊一牌數(shù)控車床被評為名牌產(chǎn)品,成為我國重型機床行業(yè)的第一品牌,企業(yè)的高端機床產(chǎn)品已經(jīng)出口歐美、韓國、日本等22個和地區(qū),2006年簽訂出口合同達(dá)6000多萬元,銷售總額超過16億元。
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為深入學(xué)貫徹落實的精神,由自動化學(xué)會、福建科學(xué)技術(shù)協(xié)會主辦,引導(dǎo)推動全體玉柴員工學(xué)思想強行動、砥礪奮進(jìn)新征程,華僑大學(xué)、廈門
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