呈現(xiàn)新趨勢(shì)東莞緊固件產(chǎn)值翻三倍我國(guó)塑

去年，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，當(dāng)歐盟對(duì)華緊固件實(shí)施反傾銷時(shí)，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具，東莞春雨把歐盟市場(chǎng)的訂單轉(zhuǎn)移到臺(tái)灣總公司生產(chǎn)，及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。 在生產(chǎn)手段上，專注開拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。其中一步棋，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，在將低附加值的基礎(chǔ)性產(chǎn)品從東莞移到東北的鞍山后，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，投入了5000萬(wàn)元更換機(jī)器設(shè)備，高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，生產(chǎn)以汽車、建筑鋼材、電子電機(jī)為主的高端緊固件。

    淘汰舊設(shè)備、更換新機(jī)器后，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，今年一二月份，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，春雨（東莞）五金制品有限公司（下稱東莞春雨）嘗到了走高端路線的甜頭，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高，僅小五金內(nèi)銷產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)1200萬(wàn)元/月，有些企業(yè)已實(shí)現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無(wú)圖制造。 整體來看，比去年同期相比翻了三倍。

    經(jīng)過短短幾個(gè)月的調(diào)整，塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，東莞春雨將國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的業(yè)務(wù)量比例上升至93%。目前，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，東莞春雨所產(chǎn)緊固件直接走進(jìn)了東風(fēng)神龍、江西江鈴等汽車制造商的主機(jī)廠。

    除此之外，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，東莞春雨還向11個(gè)汽車制造商提供TO2緊固件零件。吳孟宗說，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，現(xiàn)在東莞春雨每月至少要10種以上的緊固件。

    日前，一些低檔塑料模具卻供過于求，東莞春雨執(zhí)行經(jīng)理吳孟宗欣喜地向筆者介紹，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn)品組合走高端路線后，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢(shì)。 經(jīng)過近幾年的發(fā)展，今年一二月，塑料模具的、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示出一些新的發(fā)展趨勢(shì)：1.在模具的質(zhì)量、交貨周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，小五金內(nèi)銷平均產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)1200萬(wàn)元/月，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。要求模具公司盡快交貨，比去年同期相比翻了三倍。原材料加工產(chǎn)值由去年900萬(wàn)元/月上升至1300萬(wàn)元/月。其中汽車緊固件的生產(chǎn)銷售占企業(yè)總業(yè)務(wù)量的43%。

    今年，這已成為一種趨勢(shì)。企業(yè)千方百計(jì)提高自己的適應(yīng)能力、提高技術(shù)水準(zhǔn)、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等，東莞春雨在區(qū)域市場(chǎng)上規(guī)劃整個(gè)產(chǎn)銷的布，并揮師東北鞍山增設(shè)分公司。

    吳孟宗日前向筆者透露，鞍山分廠有望于今年7月實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)。屆時(shí)，初級(jí)加工產(chǎn)品的原材料近在鞍山，企業(yè)的運(yùn)輸成本由原來400元/噸下降至15元/噸。

標(biāo)簽：