強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變中日模具的全產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)模具業(yè)

快速增長(zhǎng)為全球第三模具業(yè)制造國(guó)，當(dāng)下模具制造企業(yè)必須著眼提高產(chǎn)品檔次和降低制造成本，但是，實(shí)現(xiàn)從“模具大國(guó)”向“模具強(qiáng)國(guó)”的轉(zhuǎn)變。 深圳市模具技術(shù)協(xié)會(huì)專員、模具網(wǎng)CEO羅百輝分析指出，在整體產(chǎn)業(yè)鏈上的一些弱點(diǎn)，“模具行業(yè)要注意結(jié)構(gòu)調(diào)整，可能導(dǎo)致模具被鎖定在產(chǎn)業(yè)低端。

    經(jīng)過20年的追趕，大力發(fā)展高附加值的產(chǎn)品，模具行業(yè)正處在一個(gè)臨界點(diǎn)上，走精、專、強(qiáng)路線，模具企業(yè)的客戶間關(guān)系模式將發(fā)揮決定性影響力。日本模具企業(yè)正在不斷通過與模具用戶合資的方式，在‘藍(lán)海中創(chuàng)造新的增長(zhǎng)點(diǎn)?！? “盡管我國(guó)模具規(guī)模僅次于日本和美國(guó)，來蠶食模具企業(yè)的市場(chǎng)份額。

    2005年底，但大多集中在中低檔領(lǐng)域，一名為《中日對(duì)決――制造工藝人的攻防戰(zhàn)》的紀(jì)錄片在日本引起了強(qiáng)烈的反響，技術(shù)水平和附加值比較低，該片講述了日本模具行業(yè)在“制造”興起的過程中所受到的沖擊，相反很多中高檔模具還依賴進(jìn)口。未來拼的是產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力，以及日本模具從業(yè)者應(yīng)對(duì)的措施。該片在日本模具行業(yè)引起的反饋信息說，國(guó)內(nèi)國(guó)外都一樣，日本同行對(duì)比兩國(guó)的精密接插件和半導(dǎo)體生產(chǎn)技術(shù)，模具行業(yè)要發(fā)展下去，普遍認(rèn)為日本的水平已經(jīng)落后于同行。

    一位資深行業(yè)評(píng)論家指出：模具行業(yè)是制造業(yè)的根基，恐怕我們企業(yè)和都需要在技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新上下狠工夫。”東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)藍(lán)光模具、藍(lán)光精密（香港）有限公司總經(jīng)理張承俊告訴《產(chǎn)經(jīng)新聞》記者。 “長(zhǎng)安是模具之都，中日兩國(guó)對(duì)待模具行業(yè)的態(tài)度，據(jù)我了解的情況，決定了兩國(guó)制造業(yè)的未來。既然如此，受金融危機(jī)影響，這場(chǎng)事關(guān)制造業(yè)根基的較量究竟會(huì)如何發(fā)展呢？“制造”的未來又會(huì)受到什么影響呢？

    模具趕超日本

    2005年的日本東京大田區(qū)是日本重要的中小模具企業(yè)的聚集地之一。現(xiàn)在，現(xiàn)在的日子也不好過，大田區(qū)規(guī)模較大的工廠紛紛遷往，其他地方的企業(yè)也沒有好到哪里去?！苯鹪C券機(jī)械行業(yè)分析師劉偉告訴《產(chǎn)經(jīng)新聞》記者。而張承俊給記者的解釋是：造成此種情況最主要是因?yàn)槠髽I(yè)缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力，以利用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)得多的勞動(dòng)力。到了2007年，產(chǎn)品檔次不夠高，產(chǎn)業(yè)空心化的征兆開始表現(xiàn)出來，受金融危機(jī)影響較大。模具行業(yè)與其他行業(yè)有所差別，區(qū)內(nèi)超過1/3的企業(yè)受到廉價(jià)勞工帶來的影響，在去年年底受影響不是很大，不得不選擇歇業(yè)停產(chǎn)或者干脆倒閉。不少倒閉的工廠現(xiàn)在都成了房地產(chǎn)的工地。

    這些日本模具行業(yè)衰落的現(xiàn)象，但是今年1-4月份受影響就很明顯，正是由于日本模具消費(fèi)企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)向，購(gòu)買價(jià)格低廉的模具造成的。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，自從1998年達(dá)到18700億日元的高峰之后，日本模具行業(yè)的銷售額就持續(xù)不斷地下降，到2006年這一數(shù)字只有4100億日元，是1998年的1/5多一點(diǎn)。另外，與高峰期相比，2006年時(shí)日本模具廠商數(shù)量約減少8.5%，從業(yè)人員約減少30%，產(chǎn)值衰退率達(dá)11%。東京大田區(qū)模具企業(yè)的困境，正是日本模具行業(yè)現(xiàn)狀的生動(dòng)寫照。

    與日本形成鮮明對(duì)比的是，模具行業(yè)自20年前就開始了前所未有的高速增長(zhǎng)。其中，1996――2002年間，模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平均增長(zhǎng)14%左右。2003年，這一數(shù)字更是達(dá)到了驚人的25%。到現(xiàn)在，按照產(chǎn)值來計(jì)算，2006年模具銷售額為720億元，已經(jīng)成為世界第模具制造國(guó)，僅次于美國(guó)和日本。在東沿海地區(qū)，尤其是江浙地區(qū)，密集的模具企業(yè)形成了眾多的企業(yè)集群。這些企業(yè)大多擁有進(jìn)口的高檔模具制造專用機(jī)床、寬敞的廠房和刻苦勞動(dòng)的員工。與日本同行相比，的模具工廠擔(dān)心的并不是拿不到訂單，而是怕訂單太多。

    雖然模具行業(yè)的絕對(duì)產(chǎn)值并不大，但由于其在產(chǎn)品制造體系中所處的特殊位置，使得模具行業(yè)具有了決定制造業(yè)整體水平的能力。模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、航空、電子、電器、儀表、儀器、武器、日用品等必不可少的工藝裝備，這些工業(yè)門產(chǎn)出的產(chǎn)品有60%――90%的零件都是依靠模具成型的。模具技術(shù)直接制約制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。

    據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，模具帶動(dòng)其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:100，即模具發(fā)展1億元，可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元。按此比例計(jì)算，2006年模具帶動(dòng)的相關(guān)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值高達(dá)7萬(wàn)億元以上，如此大的帶動(dòng)能力賦予了模具行業(yè)現(xiàn)代工業(yè)基石的地位。

在美國(guó)，模具工業(yè)被認(rèn)為是“美國(guó)工業(yè)的基石”；而在日本，模具工業(yè)更是被推崇到“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”這樣高的地位。如果想了解一個(gè)的制造業(yè)水平和發(fā)展?jié)摿Φ脑挘芯磕＞咧圃鞓I(yè)水平是個(gè)不錯(cuò)的選擇。

    對(duì)于日本這樣一個(gè)自然資源嚴(yán)重匱乏的來說，人的創(chuàng)造力是唯一的資源。只有依靠人不斷創(chuàng)造出新的產(chǎn)品，日本才能夠在這個(gè)全球化的時(shí)代得以生存和發(fā)展，從這個(gè)意義上來說，把制造業(yè)稱為日本的立國(guó)之本是恰如其分的。正是因?yàn)槿绱?，模具行業(yè)的繁榮，才會(huì)如此刺激日本產(chǎn)業(yè)界的神經(jīng)。有著豐富資源的如果掌握了制造業(yè)的精髓，并能不斷將其升華，那么日本生存的根基就會(huì)受到動(dòng)搖。

    日本制造心腹大患？

    為了應(yīng)對(duì)來自的威脅，日本模具企業(yè)絞盡腦汁。由于具有技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，因而充分發(fā)揮日本模具企業(yè)高、精、尖的技術(shù)特點(diǎn)，就成了普遍的共識(shí)。

    日本政策研究學(xué)院教授橋本久義認(rèn)為，一般來說模具與日本模具相比是“1/3的成本、1/2的質(zhì)量”。也就是說，根據(jù)質(zhì)量要求的不同，一分用戶會(huì)滿足于“1/3的成本、1/2的質(zhì)量”，另一分則不會(huì)。這就是日本模具行業(yè)在面對(duì)同行競(jìng)爭(zhēng)時(shí)自信的根本。

    在與模具企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中，日本企業(yè)不遺余力地增強(qiáng)其在高端模具領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。首先，嚴(yán)格控制可能使知識(shí)產(chǎn)權(quán)外流的環(huán)節(jié)，例如親自對(duì)遍布全球的產(chǎn)品進(jìn)行維護(hù)，避免將圖紙交給用戶可能帶來的技術(shù)外泄風(fēng)險(xiǎn)。其次，向和東南亞等具有廉價(jià)勞動(dòng)力的地區(qū)轉(zhuǎn)移，通過使用當(dāng)?shù)氐膭趧?dòng)力增本模具的成本競(jìng)爭(zhēng)力。最后，也是最主要的，就是增本模具企業(yè)在高端模具市場(chǎng)固有的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

    由于現(xiàn)代各種產(chǎn)品更新?lián)Q代頻率高，對(duì)模具設(shè)計(jì)和加工工藝提出了很高的要求，模具行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)已經(jīng)逐漸向模具設(shè)計(jì)、工藝革新和標(biāo)準(zhǔn)化等領(lǐng)域轉(zhuǎn)移，日本模具企業(yè)積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和高素質(zhì)的人力資源使其在這些領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不斷加強(qiáng)。

    2006年，企業(yè)花費(fèi)在進(jìn)口模具方面的資金達(dá)到20億美元，汽車覆蓋件、電子加工夾具等模具完全依賴進(jìn)口。另外，許多日本模具用戶更是將高端模具完全交給了日本。

    利用模具行業(yè)整體技術(shù)水平仍然處于較低水平的狀況，日本模具企業(yè)正在展開針鋒相對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)。

    然而，中日兩國(guó)模具企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)并沒有限在行業(yè)內(nèi)，全產(chǎn)業(yè)鏈的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)如火如荼。

    全產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)

    2005年底，在日本舉辦的產(chǎn)品制造伙伴論壇上，參會(huì)的日本模具業(yè)者普遍認(rèn)為：也許外國(guó)模具企業(yè)能夠?qū)W到日本的模具制造技術(shù)，但他們無法模仿日本產(chǎn)品廠商、成形與模具廠商以及材料廠商之間緊密地進(jìn)行聯(lián)合的產(chǎn)品制造體制。在他們看來，這種“產(chǎn)品制造文化”是日本制造業(yè)獨(dú)有的競(jìng)爭(zhēng)力。仔細(xì)考察市場(chǎng)上模具產(chǎn)業(yè)鏈上中下游三個(gè)環(huán)節(jié)，不難發(fā)現(xiàn)上述說法的確有著相當(dāng)?shù)恼f服力。

    在模具制造的上游環(huán)節(jié)模具鋼領(lǐng)域，“大同特鋼”和“日立金屬”等日本企業(yè)占據(jù)了近乎壟斷的地位，很多模具企業(yè)的對(duì)外宣傳材料上都會(huì)特意標(biāo)注使用的是這兩大日本品牌的特殊鋼材。

為了滿足強(qiáng)勁發(fā)展的模具市場(chǎng)的需求，大同和日立都在設(shè)立了很多“分”。隨著模具產(chǎn)業(yè)的加速增長(zhǎng)，對(duì)模具鋼的需求也迅速增長(zhǎng)。近年來，僅華東地區(qū)10000多家模具制造企業(yè)，年消耗模具鋼就在50萬(wàn)噸以上，且需求量還在增長(zhǎng)。與此相對(duì)的是，國(guó)產(chǎn)的模具鋼難以滿足模具行業(yè)的快速發(fā)展，模具企業(yè)不得不選擇進(jìn)口鋼材。雖然進(jìn)口鋼材一般比國(guó)產(chǎn)鋼材貴4倍―5倍，但為了模具的質(zhì)量，國(guó)內(nèi)模具企業(yè)別無選擇。

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