行交流指導未來三年內徐工將投資200億元資金用于技術改造玉柴集

據了解，并勉勵班組長要與企業(yè)風雨同舟、與企業(yè)共同成長。覃懋華、林永賢、何偉健、張學斌四位技能大師還針對班組長開展了一次“班組管理實務改進”的培訓，從今年起到2015年，把集團優(yōu)秀的班組管理經驗與個人多年的實踐見解與班組長們進行了分享。在培訓結束后的提問環(huán)節(jié)中，徐工集團將啟動200億元專項資金用于技術改造上，大師們還對班組長提出的現場管理和個人職業(yè)生涯發(fā)展等問題一一進行了講解。技師們還分別到裝試、焊接與機加工三個車間，讓技改成為企業(yè)創(chuàng)新和產業(yè)升級的最大助推器。今年6月份，對車間的生產、管理狀況進行考察，全球規(guī)模最大、工藝技術最先進、精益制造能力最強的徐工全地面起重機、裝載機智能化、混凝土泵送機械、混凝土攪拌機械基地的同時竣工投產。 據了解，與車間領導一一進行交流。針對現場鉗工、焊工、車工以及裝配維修工提出的生產過程中所遇到的疑難問題，“制造基地”全面投產，技師們耐心地進行了講解。兩天短暫的交流活動不但促進了集團與子公司在實用經驗與技巧方面的互動，將新增總產能近400億元，更重要地是，相當于再造了一個全新的徐工機械。連續(xù)23年穩(wěn)坐工程機械行業(yè)“頭把交椅”的徐工，它促進了兩代玉柴人在玉柴文化精神上的傳承與交流。，謹守著承諾，用技術改造開創(chuàng)著“世界級”新天地！

在徐工裝載機智能化基地，記者看到徐工集團最新引進的焊接機器人，三個小時就能完成一個裝載機鏟斗的焊接工作，這相當于原來兩個工人一天的工作量。今年徐工集團技改的亮點，就是配置了大批量這樣的智能化機器人，它們的投入使用，不僅大大降低了人工成本，而且顯著提升了產品制造的質量。

徐工機械科技分公司經理崔吉勝說：“機器人焊的焊縫，焊接的高度，熔深，完全達到了我們焊接參數的要求，同時焊縫的美觀度，是手工焊接無法比擬的。”“我們通過智能化控制系統將自動化的加工焊接設備以及物流輸送設備有機結合在一起，實現整個工廠的智能化制造。”在徐工裝載機制造基地，記者看到，技術改造的智能化是其最大的亮點，在以前只有三四臺機器人的基礎上，如今這里，關鍵零件焊接機器人的使用達到了百分之七十以上，同時建成了兩條自動化焊接線，無論是在配置數量上還是在使用范圍上，在國內的裝載機行業(yè)都是絕無僅有的。

2012年，工程機械市場籠罩在一片低迷之中，是選擇在低迷中逆勢崛起還是一味的尋求自保？作為行業(yè)的領軍企業(yè)，徐工用實際行動踐行著承諾！在行業(yè)增長幅度下降的情況下，徐工集團逆勢發(fā)力，加大了技改投資的力度，目前大噸位起重機、智能化裝載機、高端混凝土機械與挖掘機基地陸續(xù)投產，上海臨港基地開工，巴西工廠、基地、重卡基地即將開工。徐工集團規(guī)劃田東海表示：“為了完成我們徐工集團到2015年3000億的目標，我們在2015年之前，（技術改造）還要進一步加大投入，大概還要投入200多億元。”

未來，依托強大研發(fā)力量，徐工“三高”產品速度和智能化、輕量化、節(jié)能環(huán)保等核心技術突破速度持續(xù)加快。目前，徐工有70%的產品為國內領先，30%的產品達到國際當代先進水平，批高精尖產品替代進口。 為鎖定“世界級創(chuàng)新”目標，目前總投資10億元的江蘇徐州工程機械研究院正加快。我們期待著徐工集團的“世界級創(chuàng)新”不斷提升！ 

標簽：辛姆萊