周劍：制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的現(xiàn)在和未來

      關(guān)于制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，涉及的維度、實(shí)現(xiàn)的路徑、面臨的挑戰(zhàn)等等，觀點(diǎn)眾多，實(shí)踐更是紛紜復(fù)雜。事實(shí)上，沒有一個(gè)通用型解決方案，也沒有一本“轉(zhuǎn)型秘籍”。那么，如何從全把握一些共性問題呢？

　　4月23日，兩化融合服務(wù)聯(lián)盟秘書長周劍在2019數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路研討會(huì)暨數(shù)字化企業(yè)研社上，分享了“制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的全景圖”，提綱挈領(lǐng)地展現(xiàn)了制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的現(xiàn)在和未來。

　　據(jù)周劍介紹，十多年來，兩化融合服務(wù)聯(lián)盟圍繞從工業(yè)時(shí)代到信息時(shí)代的轉(zhuǎn)型規(guī)律，建立了一套理論架構(gòu)和方法體系，同時(shí)已經(jīng)形成相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)并覆蓋全國。目前，制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)有40萬家左右，而聯(lián)盟已經(jīng)積累了13萬家企業(yè)的數(shù)據(jù)。

　　現(xiàn)在：數(shù)字化轉(zhuǎn)型的判斷

　　第一，企業(yè)推動(dòng)內(nèi)有效的綜成，將是實(shí)現(xiàn)信息化價(jià)值成效質(zhì)的提升的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。信息化成效與信息化水平及發(fā)展階段不是一個(gè)線性關(guān)系，但只要越過綜成這個(gè)臨界點(diǎn)，價(jià)值成效能夠?qū)崿F(xiàn)爆發(fā)式增長。十年前，“兩化融合”總體水平不到50分，經(jīng)過差不多十年的增長，現(xiàn)在企業(yè)“兩化”水平增長了20%左右。根據(jù)對(duì)不同階段兩化融合企業(yè)的績效產(chǎn)出進(jìn)行分析，屬于高級(jí)發(fā)展階段的這些企業(yè)，“兩化”投入大概增長20%，績效增長會(huì)達(dá)到40%左右，成效有一個(gè)明顯的飛躍。比如輕工、電子等行業(yè)，其競爭力、勞動(dòng)生產(chǎn)力的提升呈顯著的加速度上揚(yáng)態(tài)勢(shì)。

　　第二，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型區(qū)域間不均衡呈現(xiàn)新動(dòng)向。這兩年雖然發(fā)展現(xiàn)狀仍然是“東高西低”，但是西增長呈加速度，從速度看，處在第一梯隊(duì)的市占到60%，不管是數(shù)字化聯(lián)網(wǎng)率，或是底層的數(shù)字化改造還是上云上平臺(tái)的增長速度，西都更快一些。 

　　第三，不同行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)路徑非常不一樣。兩化融合服務(wù)聯(lián)盟曾提出“智能制造就緒度”的評(píng)估方法，發(fā)現(xiàn)在原材料行業(yè)中，大型鋼鐵行業(yè)的就緒度高達(dá)19.9%，明顯高于5%左右的平均水平。在裝備制造行業(yè)，核心是智能生產(chǎn)體系，其中的機(jī)械行業(yè)，產(chǎn)品的智能化、服務(wù)化轉(zhuǎn)型遙遙領(lǐng)先于其他行業(yè)，達(dá)到了23%。家電行業(yè)，則重新定義新的供給，開始個(gè)性化定制的比例達(dá)到9.5%，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他行業(yè)的平均水平。

　　所以從這些角度看，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是技術(shù)問題也不僅是管理問題，不只是商業(yè)交換問題，也不僅是商業(yè)模式問題，而是一種新的價(jià)值模式的問題，是要重新定義一個(gè)價(jià)值體系和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，因此，所有的行業(yè)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的起點(diǎn)、終點(diǎn)、路徑都是不一樣的。

　　第四，云平臺(tái)正在成為一個(gè)重要的催生新模式新業(yè)態(tài)的切入點(diǎn)。現(xiàn)在的“云化”不止是原來的計(jì)算存儲(chǔ)上云，而是有兩個(gè)重要的新的價(jià)值點(diǎn)，第一是倒逼企業(yè)加速內(nèi)綜成，第二是推動(dòng)跨企業(yè)協(xié)同共享，催生一些社會(huì)化資源配置的新模式新業(yè)態(tài)。

　　第五，產(chǎn)品的智能化。在如今的新模式、新業(yè)態(tài)里面，產(chǎn)品的智能化是一個(gè)必要的前提。從個(gè)性化定制，到網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造，再到在線運(yùn)維，基于大數(shù)據(jù)的分析等等，大家都認(rèn)為自己在創(chuàng)新，但如果深入到一些領(lǐng)域和細(xì)節(jié)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)只有極少數(shù)的企業(yè)做得比較深入和有實(shí)效，而這些企業(yè)都在不斷夯實(shí)產(chǎn)品智能化的基礎(chǔ)。

　　未來：三個(gè)突出的挑戰(zhàn)

　　一是數(shù)字化轉(zhuǎn)型亟需突破設(shè)備終端全面連接的瓶頸。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前設(shè)備數(shù)字化率大概為47%，同時(shí)這些設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)率只有40%，也就是設(shè)備數(shù)字化聯(lián)網(wǎng)率不到20%，而且即便是有了底層的聯(lián)網(wǎng)，向上打通的也就20%左右。因此，想要真正實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型，底層OT跟IT的融合仍然是極其核心的基礎(chǔ)性問題。

　　二是企業(yè)內(nèi)業(yè)務(wù)全面集成管控水平不高，跨企業(yè)協(xié)同難度大。目前企業(yè)的綜成管控水平比較低，如果內(nèi)的管控都難以一體化，就很難有效上云，或即使上云以后，也無法進(jìn)行資源綜合優(yōu)化配置，云平臺(tái)的作用挖掘不出來。集成管控難的核心問題不是技術(shù)問題，而是價(jià)值的博弈，是組織職責(zé)的博弈等等。

　　三是工業(yè)技術(shù)軟件化能力不足，工業(yè)APP供給能力亟待提升。當(dāng)前，只有百分之十幾的企業(yè)工業(yè)軟件總體應(yīng)用比較好，其他的如ERP等工業(yè)軟件應(yīng)用比例雖然比較高，但這些工業(yè)軟件對(duì)企業(yè)的綜合效益并不那么明顯。更重要的是，過去的生產(chǎn)技術(shù)，跟現(xiàn)在的數(shù)據(jù)科學(xué)之間怎么融合，怎么轉(zhuǎn)化為可以快速迭代、柔性共享的工業(yè)APP，還需要探索。目前，業(yè)界在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是姓“工”還是姓“互”方面各執(zhí)一詞，但相信企業(yè)會(huì)走不同的路，條條大路通羅馬。

　　展望未來，周劍提出了兩個(gè)重要的判斷，第一，隨著數(shù)字孿生系統(tǒng)的不斷成熟，從單元級(jí)技術(shù)到設(shè)備級(jí)，到產(chǎn)線級(jí)，到車間和工廠級(jí)，數(shù)字孿生系統(tǒng)將成為實(shí)現(xiàn)“融合發(fā)展”的一個(gè)比較現(xiàn)實(shí)的路徑。第二，智能供應(yīng)鏈會(huì)發(fā)揮從上往下倒逼帶動(dòng)需求的作用。

　　“數(shù)字孿生系統(tǒng)和智能供應(yīng)鏈不是從技術(shù)層面，更多的是從為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，為企業(yè)轉(zhuǎn)型，為企業(yè)找到新的價(jià)值模式層面，發(fā)揮現(xiàn)實(shí)作用。從這兩個(gè)抓手出發(fā)，兩個(gè)方向同時(shí)發(fā)力，相向而行，最后終將實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的勝利師?！彼硎尽?/font>