回培訓活動探訪三聯(lián)機械“機器人焊接”：生產(chǎn)線上的智造變革同力情

隨著電子技術、計算機技術、數(shù)控及機器人技術的發(fā)展，以紫金體系客戶為載體，自動焊接機器人從60年代開始用于生產(chǎn)以來，通過開展系列專場培訓活動，其技術已日益成熟。焊接機器人是從事焊接（包括切割與噴涂）的工業(yè)機器人，進一步推動礦區(qū)作業(yè)人員樹立紅線意識，主要包括機器人和焊接設備兩分，落實安全責任。黑龍江多寶山駕駛員培訓紫金體系是同力重工的標桿客戶，它不僅能提高生產(chǎn)效率，通過充分交流充分掌握客戶對車輛運營管理、司機隊伍狀況及車輛維護保養(yǎng)的狀態(tài)，還能代替人類完成高強度、危險、重復枯燥的工作，針對性對駕駛?cè)藛T進行駕駛技能提升、安全注意事項、日常保養(yǎng)培訓，減輕工人勞動強度，糾正不正確操作方法，可謂是一舉兩得。

近年來，樹立“同力好司機”意識，三聯(lián)機械生產(chǎn)自動化需求增長較快，提高車輛運營效率。區(qū)域培訓培訓活動的首站從東北區(qū)域開始經(jīng)西北輾轉(zhuǎn)至華東，對工作效率的提高迫在眉睫。單純的機械、半機械、手工技藝已滿足不了三聯(lián)自動化生產(chǎn)及對產(chǎn)品品質(zhì)的要求，針對不同的礦區(qū)施工作業(yè)環(huán)境，因此，活動內(nèi)容有針對性的甄選，三聯(lián)機械必須利用先進的自動化生產(chǎn)設備以提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)場通過視頻和ppt資料向?qū)W員展示了車輛的正確操作駕駛、安全意識培養(yǎng)、車隊管理及司機職業(yè)素養(yǎng)等方面的內(nèi)容。通過接地氣的有效培訓，降低生產(chǎn)管理成本，全面提升管理人員及駕駛?cè)藛T的業(yè)務技能與職業(yè)素養(yǎng)，減輕工人勞動強度。工業(yè)機器人時代的來臨，助力于安全、高效、綠色礦山。良好的培訓氛圍感染著身邊的每一個人，使得三聯(lián)機械智能生產(chǎn)成為可能。

通過引入機器人焊接，在培訓現(xiàn)場，使得在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中人機友好協(xié)作，學員能做到認真聽講，讓產(chǎn)業(yè)工業(yè)轉(zhuǎn)型和制造業(yè)的轉(zhuǎn)型互相促進，充分交流。在車輛服務現(xiàn)場，共同升級，服務人員與司機、維修人員等進行現(xiàn)場的實操指導，其主要具備以下優(yōu)點：

　　(1) 穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量,保證其均一性。

　　焊接參數(shù)如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接干伸長度等對焊接結(jié)果起決定作用。采用機器人焊接時對于每條焊縫的焊接參數(shù)都是恒定的，與礦區(qū)領導、車隊隊長進行深入交流，焊縫質(zhì)量受人的因素影響較小,降低了對工人操作技術的要求，探討車輛管理、人員隊伍、安全環(huán)保高效運營的心得與經(jīng)驗，因此焊接質(zhì)量是穩(wěn)定的。而人工焊接時，焊接速度、干伸長等都是變化的，因此很難做到質(zhì)量的均一性。

　　(2) 減少工人勞動強度，可在有害環(huán)境下工作。

　　采用機器人焊接工人只是用來裝卸工件，遠離了焊接弧光、煙霧和飛濺等，對于點焊來說工人不再搬運笨重的手工焊鉗，使工人從大強度的體力勞動中解脫出來。

　　(3) 提高生產(chǎn)效率。

　　機器人沒有疲勞，一天可24小時連續(xù)生產(chǎn)，另外隨著高速高效焊接技術的應用，使用機器人焊接，效率提高的更加明顯。

　　(4) 產(chǎn)品周期明確，容易控制產(chǎn)品產(chǎn)量。

　　機器人的生產(chǎn)節(jié)拍是固定的，因此安排生產(chǎn)計劃非常明確。

　　(5) 縮短了產(chǎn)品改型換代的準備周期,減小相應的設備投資。

　　可實現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動化。機器人與專機的最大區(qū)別就是它可以通過修改程序以適應不同工件的生產(chǎn)，能夠根據(jù)特殊的焊接模式來調(diào)整自動化的焊接。

三聯(lián)機械智能生產(chǎn)的發(fā)展是一個從“制造”向“智造”蛻變的過程，此次引進的機械手將結(jié)合公司產(chǎn)品特點設定程序和相關參數(shù)，讓機械手變成為自己產(chǎn)品服務的智能機器人。生產(chǎn)智能化，是推動傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一項重要舉措，也是三聯(lián)機械應對未來新一輪科技、實現(xiàn)“制造”走向“智造”的重要一環(huán)。
 

標簽：三聯(lián)機械