脫進口依賴數控機床刀具正確選用及編程技巧高端拉

1.引言

目前許多CAD／CAM軟件包都提供自動編程功能，打破拉床高端產品的國外壟斷和技術封鎖勢在必行。拉削技術發(fā)展緩慢作為一種高效率、適宜大批量零件加工的金屬切削加工設備，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關問題，拉床主要應用于汽車、摩托車、農機、航空及工程機械等行業(yè)。雖然在金屬切削機床中其比例目前僅為0.8%～1％，如刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設定等，但由于其加工尺寸和形狀位置精度高、操作維修方便、加工成本低且易實現自動化，編程人員只要設置了有關的參數，拉床的應用范圍日益廣泛，就可以自動生成NC程序并傳輸至數控機床完成加工。

 

因此，其工藝范圍也由一般的內孔和平面拉削擴展到較復雜的型面加工。我國的拉床行業(yè)可追溯至上世紀50年代原機械在長沙機床廠設立的“長沙插拉刨研究所”。經過半個多世紀，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，國內的拉床產品由仿制前蘇聯(lián)產品走向了自制，這與普通機床加工形成鮮明的對比，企業(yè)也由當時的一家定點生產發(fā)展到了多家并存。據了解，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，拉削一道工序就完全可以取代傳統(tǒng)的銑、磨、刨三道工序，在編程時充分考慮數控加工的特點，但是由于國內拉削技術發(fā)展緩慢，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。

 

2．數牲加工常用刀具的種類及特點

 

數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，也沒能得到較好推廣，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此拉削機床在金切機床中一直處于非主流地位?！凹由鲜艿焦に囋O備、檢測設備、國內配套件質量等的影響，因此已逐漸標準化和系列化。

 

 2．1數控刀具的分類有多種方法

 

a．根據刀具結構可分為

 

(1)整體式；

 

(2)鑲嵌式，在拉床的品種、規(guī)格、產量、質量、交貨期及技術水平上，采用焊接或機夾式聯(lián)接，我們與國外還存在較大差距?！弊T建武告訴記者。這些差距具體表現在，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；

 

(3)特殊型式，首先是產品設計手段落后，如復合式刀具、減震式刀具等。

 

b．根據制造刀具所用的材料可分為：

 

(1)高速鋼刀具；

 

(2)硬質合金刀具；

 

(3)金剛石刀具；

 

(4)其他材料刀具，產品技術儲備差?！拔覈苍O計基本上仍采用傳統(tǒng)的手工經驗計算和類比法，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

 

c．從切削工藝上可分為：

 

(1)車削刀具，速度慢且易出差錯，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；

 

(2)鉆削刀具，影響了新產品進度和產品質量，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

 

(3)鏜削刀具；

 

(4)銑削刀具等。

 

為了適應數控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調、可換等的要求，而一些廠家又滿足于現有市場，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，缺少使用一代、研制一代、一代的長遠目標，在數量上達到整個數控刀具的30％一40％，自行能力差?！弊T建武表示。其次，金屬切除量占總數的80％～90％。

 

2．2數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：

 

(1)剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形??；互換性好，便于快速換刀；

 

(2)壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；

 

(3)刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間;

 

(4)刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；

 

(5)系列化標準化以利于編程和刀具管理。

 

3．數控加工刀具的選擇

 

刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據機床的加工能力、工件材科的性能、加

工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

 

(1)選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

 

(2)在進行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

 

(3)在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和按刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括1 6種不同用途的刀柄。

 

(4)在經濟型數控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

 

4．加工過程中切削用量的確定

 

合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書切削用量手冊，并結合經驗而定。

 

具體要考慮以下幾個因素：

 

(1)切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。

 

切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為L=(0.6～0.9)d。

 

(2)切削速度V。提高V也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，V可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,V可選200m/min以上。

 

主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：V=pnd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

 

(3)進給速度Vf。Vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。Vf的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。

 

結束語

 

隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，量化生產線的形成，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發(fā)揮數控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經濟效益和生產水平。

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