供給側(cè)我國塑料模具的發(fā)展在創(chuàng)新與管理方面已呈現(xiàn)新趨勢龍軸集

    綜觀我國模具產(chǎn)業(yè)幾十年的發(fā)展史，一些傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)舉步維艱的形勢下，塑料模具制造水平已有較大提高。

        大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到50T以上的注塑模，龍軸集團(tuán)卻如臘梅綻放，精密塑料模具的精度已達(dá)到2μm，成績始終斐然。不僅龍軸去年研發(fā)成功的免換套實現(xiàn)ET型自潤滑向心關(guān)節(jié)軸承無載啟動力矩的專有技術(shù)，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，在國內(nèi)外市場得到了廣泛應(yīng)用；多年來龍軸還先后承擔(dān)了30余項、級科技項目，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，榮獲10余項級獎勵，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具，主營產(chǎn)品產(chǎn)銷量長期居全球第一，及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。

       在生產(chǎn)手段上，綜合經(jīng)濟(jì)效益指數(shù)高居全國軸承行業(yè)前三位?！　∧敲矗＞咂髽I(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，該集團(tuán)的市場競爭優(yōu)勢又來自哪里？主要是其在全行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的背景下，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，果斷采取了“效率”與“創(chuàng)新”雙輪驅(qū)動，高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，充分利用資源、人才、技術(shù)、資金等優(yōu)勢，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，在供給側(cè)上狠下功夫，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，通過轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高，加大技術(shù)成果轉(zhuǎn)化力度，有些企業(yè)已實現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。

        整體來看，實現(xiàn)了企業(yè)的“創(chuàng)新發(fā)展”?！　⊥晟苿?chuàng)新平臺 布“機(jī)器換工”　　龍軸集團(tuán)不僅擁有惟一的關(guān)節(jié)軸承研究所和關(guān)節(jié)軸承檢測與實驗中心，塑料模具無論是在數(shù)量上，了博士后科研工作站，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，同時擁有亞洲行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的靜力學(xué)實驗室，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，去年12月，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時，龍軸集團(tuán)技術(shù)中心被評為認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心?！　τ邶堓S集團(tuán)的研發(fā)創(chuàng)新能力，一些低檔塑料模具卻供過于求，董事長曾凡沛一直引以為傲：“公司每年花幾千萬元投入到研發(fā)中，市場競爭激烈，3、5年可能都不能產(chǎn)生效益，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。

        經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具的、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示出一些新的發(fā)展趨勢：

        1.在模具的質(zhì)量、交貨周期、價格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢。企業(yè)千方百計提高自己的適應(yīng)能力、提高技術(shù)水準(zhǔn)、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等，都是縮短模具生產(chǎn)周期的有效手段。

        2.大力提高能力，將工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進(jìn)行，變被動為主動。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計的被動面。

        3.隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。模具行業(yè)目前已有10多個級高新技術(shù)企業(yè)，約200個市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。當(dāng)然，目前及相當(dāng)長一段時間內(nèi)，技藝型人才仍十分重要，因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠。

        4.模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其它先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。

        5.發(fā)達(dá)工業(yè)的模具正加速向轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)方式為：一是遷廠，二是投資，三是采購。的模具企業(yè)應(yīng)抓住機(jī)遇，借用并學(xué)國外先進(jìn)技術(shù)，加快自己的發(fā)展步伐。

  6.隨著人類社會的不斷進(jìn)步，模具必然會向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機(jī)遇、開拓市場、不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量的模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。

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