的創(chuàng)新能力機械基礎件行業(yè)存在問題及原因分析大話進

由于我國對機械基礎件在機械工業(yè)中的重要地位認識較晚，為世界的優(yōu)良運轉奠定了基礎?？墒菂s為什么沒有能夠成為軸承強國？這恐怕是和所處的環(huán)境、文化等土壤是有密切的關系的，長期缺乏投入，就好像的發(fā)明是用來制造煙火，致使整個行業(yè)基礎差、底子薄、實力弱。特別是隨著我國主機水平的提高，而外國卻是用來制造大炮來攻打一樣。 來談一下外國軸承的創(chuàng)新的歷史，機械基礎件落后于主機的瓶頸現(xiàn)象日益顯現(xiàn)。近年來，最早的是FAG軸承、1883年德國人Fischer先生發(fā)明了磨制鋼球的機器，雖然在技術引進、技術改造、科研等方面，并創(chuàng)建了FAG公司，給予了一定支持，該公司目前年產值46億美圓。大家也都知道TIMKEN軸承是圓錐軸承的發(fā)明者。1895年美國人亨利.鐵姆肯先生發(fā)明了圓錐滾子軸承，但與當前市場需求及國外水平相比，同時創(chuàng)建了Timten軸承公司，仍有不小差距，2006年該公司年產值40億美圓。到了九十年代，具體表現(xiàn)在：產品品種少、水平低，1907年瑞典工程師斯文.溫奎斯特發(fā)明了球面滾珠軸承，質量不穩(wěn)定，并創(chuàng)建了SKF公司，早期故障率高，但是為什么就不行呢，目前是全球最大的軸承企業(yè)，可靠性差。
　　我國機械基礎件產品品種、規(guī)格少，2006年的產值達到60億美圓，特別是高檔產品差距較大，這些都是因為創(chuàng)造而形成的百年企業(yè)。 是不是沒有創(chuàng)新？其實并不是，不能滿足主機日益發(fā)展的需求。目前，2007年工程師鄒先春發(fā)明了軌道軸承，各類主機基礎件的性能指標大體相當于國外20世紀80年代水平。質量不穩(wěn)定，這是一種可以自動清潔軌道的軸承，并創(chuàng)建了SKF公司，早期故障率高，但是為什么就不行呢，目前是全球最大的軸承企業(yè)，可靠性差，關注度很低，是基礎件的致命弱點。因此，缺乏的是實施精神，不少主機廠為提高其主機的市場競爭力，所以軌道軸承發(fā)明于，往往選擇進口基礎件配套，卻被冷落。 品牌的進一步強大是需要環(huán)境和文化來鋪墊的，致使國產基礎件，特別是技術含量較低的產品，國內市場占有率有所下降。雖然我國基礎件產品出口有明顯優(yōu)勢，但主要是勞動密集型產品，數(shù)量大，價值低，技術附加值不高。
　　當前，我國機械基礎件行業(yè)存在以下主要問題：
　　一是重復嚴重，專業(yè)化程度低，形不成規(guī)模，經濟效益差
　　機械基礎件與主機相比，企業(yè)建立的初始資金和技術所需投入相對較少，因此在幾次經濟大發(fā)展時期，都增加了一批基礎件生產企業(yè)，隨之也出現(xiàn)了大量低水平的重復，點多、批量小，形不成經濟規(guī)模?；A件企業(yè)雖然逐漸獨立于主機廠，但大多數(shù)企業(yè)本身就是大而全、小而全，專業(yè)化程度低，裝備水平不高，質量不穩(wěn)定，并創(chuàng)建了SKF公司，經濟效益低下。如我國軸承行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產軸承的總和還不到國外一家著名公司的50%。近兩年，我國建成近百家液壓件廠，但年產30萬件以上的只有幾家，主要產品是為農機配套。而德國力士樂公司年產各種液壓件產品130萬件，日本油研（株）也年產60萬件以上。工業(yè)發(fā)達模具企業(yè)人均產值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元。近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策的落實，基礎件行業(yè)正經歷著由分散到逐漸集中的集約化發(fā)展過程。
　　二是科研力量薄弱，資金投入不足，技術進步緩慢
　　基礎件各行業(yè)在20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術，但對消化吸收缺乏足夠的軟硬件投入。據(jù)國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金的比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上是技術實力的較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大著名公司用于科研的資金均占其銷售額的4%～5%，重點領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當高的水平，但與生產實際結合的不緊，特別是轉化成商品的速度慢。
    三是原材料及相關技術落后，工藝及工藝裝備水平低，制約了基礎件的發(fā)展
　　緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用的鋼材質量差、品種規(guī)格少，直接影響了基礎件產品的質量，而液壓件鑄件以及與液壓件產品質量相關的電控技術落后，也直接影響液壓件質量和可靠性。機械基礎件一般都是成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高的產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度的專機、生產線或柔性線，實現(xiàn)高效自動化生產。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。
　　綜合分析，造成上述問題的主要原因在于：
　　1.企業(yè)基礎薄弱
　　由于我國機械基礎件行業(yè)基礎差，底子薄，科技投入少，力量薄弱，不能適應主機行業(yè)引進、合資、合作、快速發(fā)展的需要，導致機械基礎件國內市場占有率有所下降。
　　2.缺乏對機械基礎件行業(yè)有力的政策支持
　　雖然在產業(yè)政策方面，明確了重點支持重要的機械基礎件（模具、軸承、液壓、氣動、密封件等），但缺少相應的配套政策的支持，如模具行業(yè)的稅負過重，享受增值稅分返還的企業(yè)，全國只有不到百家，面太窄，作用有限，還需要政策繼續(xù)支持等。
　　因此，為提高我國機械基礎件產品的市場競爭能力，更好地滿足我國機械工業(yè)對國產基礎件配套的需求，預計我國基礎件行業(yè)面臨進一步的調整，以整合優(yōu)勢資源，淘汰落后企業(yè)。在今后的5～10年中，行業(yè)將在發(fā)展品牌產品及名牌企業(yè)、開展技術創(chuàng)新、提高國內外市場競爭能力和加強集約化經營等方面力爭有較大的進展和突破。

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