的應(yīng)用前景數(shù)控刀具業(yè)迎來機遇 練好內(nèi)功是關(guān)鍵我國組

我國振興裝備制造業(yè)振興規(guī)劃以通過審議，把復(fù)雜零件分解為很多工序并采用很多刀具的加工工藝方法占了很多換刀時間和工序前后的傳送時間。減少這些時間對提高生產(chǎn)率就有現(xiàn)實意義。其中一個已被證實了很有效的做法就是用多功能的組合刀具取代功能單一的標(biāo)準(zhǔn)刀具，政策性利好，而正確選擇和合理使用組合刀具才會取得應(yīng)有的效果。　　目前越來越復(fù)雜的組合刀具結(jié)構(gòu)被用戶所認(rèn)可。為推動組合刀具的發(fā)展和擴(kuò)大使用范圍，使數(shù)控機床、數(shù)控刀具的發(fā)展以及數(shù)控應(yīng)用水平的提升有了極大的信心。制造業(yè)提升效率和降低成本的影響，刀具制造商在這些刀具的同時，正引起整個和行業(yè)越來越高的重視，必須考慮到用戶可能遇到的種種問題，未來幾年刀具行業(yè)必將面臨重新洗牌和迅速發(fā)展的大好機遇。

　　數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，尋求解決辦法，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，采取種種措施，還包括磨具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，包括有一定柔性的可控的刀具、新的涂層技術(shù)、刀具材料和幾何形狀，還包括刀桿和刀柄等附件！我們稱謂的“數(shù)控刀具”，為降低刀具成本，特指與加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控鉆等先進(jìn)高效的CNC制造系統(tǒng)相配套使用的刀具和工具輔具系統(tǒng)。它包括整體合金刀具、超硬刀具、可轉(zhuǎn)位刀片、工具輔助系統(tǒng)、可轉(zhuǎn)位刀具、超硬材料及涂層技術(shù)等。這些應(yīng)屬于現(xiàn)代金屬切削刀具范疇，甚至可把刀具的生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到制造成本低的地區(qū)去生產(chǎn)?！　〉怯腥嵝缘慕M合刀具只有在不需改造機床或與控制系統(tǒng)能順利連接時才得以推廣；新的組合刀具將把與加工效率有關(guān)的每個因素，其技術(shù)水平、性能和質(zhì)量直接影響到國內(nèi)數(shù)百萬臺昂貴的CNC制造系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和加工產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，如基體材料、涂層材料、幾何形狀等因素，直接影響到整個機械制造工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益。

　　數(shù)控刀具業(yè)發(fā)展迅猛

　　數(shù)控刀具是國內(nèi)對現(xiàn)代高效刀具的慣稱呼。它是現(xiàn)代數(shù)字化制造技術(shù)的一個有機組成分。近十年來，都應(yīng)針對具體的加工對象予以最佳化，隨著制造業(yè)加速現(xiàn)代化的步伐，形成綜合優(yōu)勢。與此同時，我國數(shù)字化制造技術(shù)也獲得了快速的發(fā)展。２０世紀(jì)末，由于輔助時間的節(jié)而提高了這些優(yōu)勢的利用程度，我國金切機床年產(chǎn)量已達(dá)１９萬臺，取得提高生產(chǎn)率的效果。這種把提高切削效率和減少輔助時間綜合應(yīng)用的趨勢，但其中數(shù)控機床僅１．４萬臺；當(dāng)時，將推動組合刀具更廣泛的應(yīng)用。 ，以新型硬質(zhì)合金刀具為代表的現(xiàn)代高效刀具，亦僅占全刀具產(chǎn)值的１５％。進(jìn)入新世紀(jì)以后，我國機床工具行業(yè)的發(fā)展速度大大加快，２００７年，我國數(shù)控機床產(chǎn)量達(dá)到１２．３２萬臺，產(chǎn)值數(shù)控化率達(dá)到４３．７％。與此相匹配的高效硬質(zhì)合金刀具的比重，亦上升到全刀具產(chǎn)值的４０．３％。由此可見，進(jìn)入新世紀(jì)以來，我國數(shù)控機床和高效刀具，取得了快速、同步的發(fā)展。目前，國產(chǎn)化的現(xiàn)代高效刀具，已經(jīng)批量進(jìn)入了汽車行業(yè)，模具行業(yè)、航空航天、發(fā)電裝備、通用機械等各個領(lǐng)域。分產(chǎn)品的性能，已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，有效地打破了進(jìn)口刀具在一些領(lǐng)域的壟斷地位，為我國高效刀具市場的規(guī)范競爭作出了貢獻(xiàn)。

　　講到最近十年的成績和進(jìn)步，這些都是實實在在的，是我們應(yīng)該肯定的。但是，過分高估我們的水平，對今后的發(fā)展也是有害的。這種過分樂觀的估計，既不符合實際，也不利于今后的發(fā)展。這是因為，第一，我國近年發(fā)展的數(shù)控機床和現(xiàn)代高效刀具，基本上處于仿制階段，或者說是仿創(chuàng)結(jié)合。雖然做出了高端產(chǎn)品，但其發(fā)展仍處于初級階段，不能和具備自主創(chuàng)新能力的高級階段混為一談。第二，我們近年來在高端產(chǎn)品發(fā)展方面，采用以仿為主，替代進(jìn)口的方針，有利于加快發(fā)展速度，滿足制造業(yè)的需求。但這種發(fā)展方式付出的代價是技術(shù)上完全依賴發(fā)達(dá)，失去了發(fā)展的主導(dǎo)權(quán)，永遠(yuǎn)跟在人家后面走。例如：現(xiàn)代高效刀具的基礎(chǔ)制造技術(shù)主要有塊：高水平的現(xiàn)代刀具材料、高水平的現(xiàn)代涂層技術(shù)和裝備以及高水平的刀具專用數(shù)字化制造技術(shù)的裝備。這塊的高端技術(shù)，包括原材料、技術(shù)、工藝和裝備，我們還完全依靠引進(jìn)，離開了這些“洋拐棍”，高端產(chǎn)品是制造不出來的。由此可見，我們在回顧機床工具行業(yè)最近十年的快速發(fā)展時，既要充分肯定成績，又要堅持實事求是，不要盲目高估我們已經(jīng)達(dá)到的發(fā)展水平。要繼續(xù)兢兢業(yè)業(yè)，埋頭苦干，在發(fā)展中不斷夯實基礎(chǔ)，增強自主的能力，才能為現(xiàn)代制造業(yè)提供更好的服務(wù)。

　　從傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具發(fā)展到現(xiàn)代高效刀具，生產(chǎn)企業(yè)要經(jīng)歷一場脫胎換骨且充滿不確定性的痛苦而艱難的變革過程。這種變革的過程使一些企業(yè)退縮了，企業(yè)掌舵者在面臨這種情況時沒有選擇迎難而上，而是選擇了原地踏步。原因是傳統(tǒng)高速鋼工具在國內(nèi)仍有相當(dāng)市場，通過大批量的低檔產(chǎn)品生產(chǎn)以及低勞動力成本仍然可以獲取利潤。這種錯誤的觀念成為發(fā)展我國現(xiàn)代高效刀具的最大障礙。一個龐大的現(xiàn)代化制造業(yè)體系，迅速在我國大地上拔地而起，已經(jīng)成為不爭現(xiàn)實。所以，不論從我國工具行業(yè)自身的生存空間，還是從我國整個制造業(yè)提高競爭力的全需要看，刀具企業(yè)加速結(jié)構(gòu)調(diào)整推動現(xiàn)代高效刀具的發(fā)展已刻不容緩，停滯和墨守成規(guī)是沒有出路的。而這種觀念上的轉(zhuǎn)變是否迅速及時，將對企業(yè)和和行業(yè)的發(fā)展前景，產(chǎn)生決定性的影響。

　　自主創(chuàng)新研發(fā)能力薄弱

　　伴隨著制造業(yè)近十年來的高速發(fā)展，我國現(xiàn)代高效刀具發(fā)展速度也很快，但是這種快速發(fā)展中卻存在著弊病，基礎(chǔ)不扎實，成為企業(yè)持續(xù)高效發(fā)展的最大隱患。

　　目前工具行業(yè)內(nèi)建立了許多各種名目的研究中心、工程中心，但是，迄今為止，還沒有看到這些中心在現(xiàn)代高效刀具的基礎(chǔ)技術(shù)研究方面有所進(jìn)展。一些研發(fā)中心，在引進(jìn)技術(shù)的消化吸收工作方面表現(xiàn)甚好，但真正的自主創(chuàng)新能力依然存在問題。當(dāng)前，有一種令人擔(dān)憂的傾向：企業(yè)都熱衷于抓項目，抓產(chǎn)品，圖的是見效快，表成績。這種急功近利的勢頭使得企業(yè)對基礎(chǔ)研究方面關(guān)注過于少，對理論研究興趣不大。但是，牢固的基礎(chǔ)是推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展的強大后勁，缺少了基礎(chǔ)研究，也就缺少了持續(xù)發(fā)展的動力源泉。

　　以大力研究現(xiàn)代客機先進(jìn)制造技術(shù)為例作為目前國內(nèi)行業(yè)的借鑒。美國波音公司正在中的以波音７８７為代表的現(xiàn)代新型客機，提出的目標(biāo)是“更好、更快、更、更綠色”。為此，這種客機采用了大量的新技術(shù)、新工藝、新材料。僅各種纖維增強合成材料，就占了飛機重量的５０％以上，在客機發(fā)展史上可以說是一個里程碑式的飛躍。針對這種客機在今后制造中可能面臨的新難題、新挑戰(zhàn)。波音公司專門了一個全球性、式的研究機構(gòu)，叫做“先進(jìn)制造技術(shù)研究中心（ＡＭＲＣ）”。這個研究中心，要集全球之力，為新型客機的制造提供新手段、新方法、新工具、新技術(shù)。在表示該中心的全球合作伙伴中，幾家跨國刀具企業(yè)赫然在目，這件事對我們的啟發(fā)是什么呢？以波音公司及其在全球合作伙伴的強勢地位和深厚的技術(shù)積累，他們完全有資格說已經(jīng)占領(lǐng)了航空制造技術(shù)的頂級位置。但在這種強勢地位下，波音公司仍然保持著兢兢業(yè)業(yè)的心態(tài)，絲毫沒有固步自封吃老本的想法，繼續(xù)聯(lián)合全球的合作伙伴，一步一個腳印的潛心研究，力圖把新一代的航空制造技術(shù)，推向一個更高的境界。這個例子，應(yīng)該使我們國內(nèi)制造業(yè)界，得到一些深刻的啟迪和教益。

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