的發(fā)展動(dòng)態(tài)世界性金融危機(jī)中模具行業(yè)的發(fā)展特點(diǎn)和進(jìn)步全球機(jī)

在世界金融危機(jī)一年多的時(shí)間里，在世界機(jī)床行業(yè)競爭中繼續(xù)保持領(lǐng)先地位。2007年歐盟（15個(gè)）機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值占世界機(jī)床生產(chǎn)的42.9%；出口占世界出口總值54.6%。世界機(jī)床出口前五名中歐盟占三位，或者從更長一段時(shí)間來說，分別是德國（第一位），除了模具銷售額等數(shù)量方面以外，意大利（第三位），我們行業(yè)還有些什么發(fā)展特點(diǎn)和進(jìn)步呢?我認(rèn)為主要有以下幾點(diǎn)：

    一、結(jié)構(gòu)調(diào)整取得一定成效。這主要有三方面表現(xiàn)：一是體制與機(jī)制轉(zhuǎn)換的成效，瑞士（第五位）。機(jī)床進(jìn)口居世界第四位；機(jī)床消費(fèi)居世界第七位。 2.創(chuàng)新和出口成為日本機(jī)床發(fā)展的雙動(dòng)力日本機(jī)床工業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品出口帶動(dòng)下，目前國有企業(yè)少，生產(chǎn)發(fā)展很快。 2007年機(jī)床產(chǎn)值持續(xù)保持世界第一位，無論從數(shù)量還是產(chǎn)銷來說，出口居世界第二位。日本機(jī)床企業(yè)重視技術(shù)創(chuàng)新，都只占全行業(yè)的不足3%，電子信息技術(shù)在數(shù)控機(jī)床應(yīng)用上取得多項(xiàng)領(lǐng)先的科研成果，股份制、私營和三資企業(yè)已占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，使日本一批著名機(jī)床制造商的數(shù)控機(jī)床在高速、復(fù)合、智能、環(huán)保等領(lǐng)域保持先進(jìn)水平，整個(gè)行業(yè)的活力進(jìn)一步增強(qiáng);二是以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為主要代表的高技術(shù)含量的中高檔模具比例一直在穩(wěn)步提高;三是市場(chǎng)結(jié)構(gòu)不斷改善，在世界機(jī)床業(yè)界占有重要地位。日本連續(xù)三年成為的第一機(jī)床出口國。 3.美國機(jī)床工業(yè)在恢復(fù)中發(fā)展 世紀(jì)八十年代，新興行業(yè)受到普遍重視，美國機(jī)床工業(yè)從霸主地位下滑，例如新能源領(lǐng)域、醫(yī)療設(shè)備(器具、器械)領(lǐng)域、自動(dòng)化領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域及快速經(jīng)濟(jì)模具領(lǐng)域等。國際市場(chǎng)也史為廣闊，逐漸被日本和德國超過。美國痛定思痛以后，除了歐美和東南亞傳統(tǒng)市場(chǎng)之外，開始重振機(jī)床工業(yè)，印度、俄羅斯、巴西、澳大利亞、中東和南非等新興市場(chǎng)都己開始拓展。

    二、海外模具向我國內(nèi)地轉(zhuǎn)移的趨向不斷發(fā)展，使得美國機(jī)床工業(yè)開始在恢復(fù)中發(fā)展。美國機(jī)床工業(yè)的恢復(fù)主要走發(fā)展高端的道路，帶動(dòng)了行業(yè)水平的不斷提高及出口的快速增長。由于我國模具生產(chǎn)的成本優(yōu)勢(shì)繼續(xù)存在，如美國提出向納米級(jí)加工、智能化技術(shù)、無接觸測(cè)量領(lǐng)域進(jìn)軍。2007年美國機(jī)床生產(chǎn)產(chǎn)值占世界第7位；機(jī)床進(jìn)口占世界第二位；機(jī)床出口占世界第七位；機(jī)床消費(fèi)占世界第四位。 4.亞洲新興力量迅速崛起 ：隨著經(jīng)濟(jì)的騰飛，因此一方面是外資，機(jī)床工業(yè)得到快速發(fā)展。連續(xù)幾年保持機(jī)床生產(chǎn)世界排序第三位，同時(shí)還有模具采購，進(jìn)口額世界第一位，國際模具都在進(jìn)一步向我國內(nèi)地轉(zhuǎn)移發(fā)展。由于要與國際接軌，機(jī)床消費(fèi)額世界第一位。機(jī)床工業(yè)的崛起，這就加速了我們的進(jìn)步。

    三、集群式生產(chǎn)方式得到進(jìn)一步發(fā)展。據(jù)我所知，有力沖擊世界機(jī)床業(yè)歐盟、日本、美國三強(qiáng)鼎立的格，目前全國已有不同種類和各種不同形式的模具城(園、區(qū)、集聚生產(chǎn)基地)30多個(gè)，被世界業(yè)界視為具有極大發(fā)展?jié)摿Φ男屡d力量。 韓國：近年來，其中半數(shù)以上己形成一定規(guī)模，在汽車、造船等裝備制造業(yè)需求帶動(dòng)下，2008年模具城的產(chǎn)出己達(dá)270億元左右，其中模具約為170億元左右，規(guī)模效應(yīng)己得到體現(xiàn)。而且，集群式生產(chǎn)方式的發(fā)展，為發(fā)展我國模具行業(yè)中的現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)和以模具為核心的產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展作出了重大貢獻(xiàn)，其意義是很大的。目前集群式生產(chǎn)方式仍在不斷發(fā)展之中，總體態(tài)勢(shì)良好。

    四、模具生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短，模具價(jià)格繼續(xù)下降。這對(duì)模具生產(chǎn)企業(yè)來說，確實(shí)是造成了很人壓力，但對(duì)模具用戶來說，這就是成績。同時(shí)，這也是模具行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的表現(xiàn)。但是這里也有一個(gè)市場(chǎng)不規(guī)范，過度的價(jià)格競爭和中低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩的問題，應(yīng)該引起我們的足夠重視。

    關(guān)于我國模具行業(yè)的水平，我國“十一五”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中提出的目標(biāo)是至2010年進(jìn)入亞洲先進(jìn)水平的行列。

    我認(rèn)為這個(gè)目標(biāo)是可以達(dá)到的。從數(shù)量上來說，我們目前已經(jīng)是世界模具生產(chǎn)大國。從產(chǎn)品水平上來說，為B級(jí)及以下檔次轎車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具，為電子行業(yè)配套的精度達(dá)2μm，壽命達(dá)2億次以上的精密高速多工位級(jí)進(jìn)模，單套模具重量超過100噸的巨型模具，長達(dá)6米的大型多工位級(jí)進(jìn)模具，導(dǎo)光板模具、光盤模具、生物芯片模具等許多高水平模具己都能生產(chǎn)。然而地域廣闊，各地眾多模具企業(yè)水平不齊，相互之間差距很大，從綜合水平來說，與國際先進(jìn)水平相比，還確實(shí)存在不少差距j差距促使我們進(jìn)一步努力，差距促使我們奮進(jìn)!向世界模具強(qiáng)國不斷邁進(jìn)，將仍舊是我們?cè)谳^長時(shí)間內(nèi)的奮斗目標(biāo)。

    關(guān)于模具發(fā)展趨勢(shì)，我認(rèn)為這主要取決于兩個(gè)方面，即一方面是模具為之服務(wù)的各行各業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，另一方面是整個(gè)社會(huì)和世界科學(xué)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，這實(shí)際上就是需要和可能。

    模具是為制件，也就是成形產(chǎn)品服務(wù)的，因此模具必然要以制件(成形產(chǎn)品)的發(fā)展趨勢(shì)為自己的發(fā)展趨勢(shì)，模具必須滿足他們的要求。

    制件發(fā)展趨勢(shì)主要是輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量，每一項(xiàng)都預(yù)示了模具發(fā)展趨勢(shì)?，F(xiàn)簡要分析如下：

    要輕巧就會(huì)增加使用塑料及新材料，包括各種新型塑料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、復(fù)合材料等等，這就要求有新的成形工藝，從而也就要求有與之相適應(yīng)的新型模具。例如，汽車上越來越多地采用高強(qiáng)度板也是為了減輕重量，對(duì)一些超高強(qiáng)度板進(jìn)行熱成形及與之相適應(yīng)的熱成形模具也就自然而然成為發(fā)展趨勢(shì)等等。

    要精美，就要求外形美觀大方，內(nèi)無缺陷，這就要求有精細(xì)、精密和高質(zhì)量模具與之相適應(yīng)。目前我們?cè)诰?xì)化方面差距很大，精細(xì)化往往被忽視，功虧一簣。

    快速高效生產(chǎn)，這一方面是要求模具企業(yè)要盡量縮短模具生產(chǎn)周期，盡快向模具用戶交付模具，另一方面更重要的是要使用戶能用你提供的模具來快速高效地生產(chǎn)制品。例如一模多腔多件生產(chǎn)、疊層模具、利用好熱流道技術(shù)來縮短成形時(shí)間以及使用多層復(fù)合技術(shù)、模內(nèi)裝飾技術(shù)、高光無痕注塑技術(shù)、在線檢測(cè)技術(shù)、多工序復(fù)合技術(shù)、多排多工位技術(shù)等等。同時(shí)制件成形過程智能化還要求有智能化的模具來適應(yīng)。

    低成本，這既要通過模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、加工、裝配來實(shí)現(xiàn)模具的低成本制造和低成本供應(yīng)，更重要的是要使模具用戶能使用模具來實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)。這就對(duì)模具提出了更高的要求。模具生產(chǎn)企業(yè)必須做到先使模具用戶賺錢，然后才能使自己賺錢。在要求低成本的過程中，無論是模具生產(chǎn)企業(yè)還是使用模具的企業(yè)，不斷改善管理，逐步實(shí)現(xiàn)信息化管理都是企業(yè)的共同要求及進(jìn)步和發(fā)展的方向。

    高質(zhì)量，要做到制品的高質(zhì)量，首先必須是模具的高質(zhì)量，模具的穩(wěn)定性一定要好，保證制品的一致性也要好，而且還要保證壽命。高質(zhì)量模具與技術(shù)休戚相關(guān)。

    除上述各點(diǎn)外，許多新領(lǐng)域、新興產(chǎn)業(yè)、新制件和個(gè)性化要求也都會(huì)對(duì)模具不斷提出新要求。所以發(fā)展趨勢(shì)的本身也是在不斷發(fā)展的。

    從科技發(fā)展趨勢(shì)來看模具發(fā)展趨勢(shì)可以先從下列最基本的六個(gè)方面進(jìn)行分析：

    新材料――模具新材料及為成形產(chǎn)品新材料成形的新型模具

    新工藝――新的成形工藝及模具加工的新工藝

    新技術(shù)――技術(shù)進(jìn)步帶動(dòng)模具生產(chǎn)逐步向超高速、超精和高度自動(dòng)化方向發(fā)展

    信息化――數(shù)字化生產(chǎn)、信息化管理、充分利用IT技術(shù)

    網(wǎng)絡(luò)化――溶入和利用好世界全球化網(wǎng)絡(luò)

    循環(huán)經(jīng)濟(jì)與綠色制造一用盡量少的資源來創(chuàng)造盡量多的價(jià)值，包括回收再利用與環(huán)保等，不但模具要能這樣，而且更要使模具用戶也能這樣。

    除上述所說的發(fā)展趨勢(shì)之我見以外，同時(shí)我還認(rèn)為，從與模具用戶的關(guān)系來說，模具和模具生產(chǎn)企業(yè)向來是比較依賴和比較被動(dòng)的，發(fā)言權(quán)很少。我認(rèn)為，這一現(xiàn)象應(yīng)逐漸適當(dāng)改變。這就要求我們模具行業(yè)要自強(qiáng)，要通過充分展示自己的實(shí)力和能力，以及創(chuàng)新發(fā)展來逐步變被動(dòng)為主動(dòng)。國慶前，我在海爾模具公司參觀，感觸很深。海爾模具公司的口號(hào)是“你給我一個(gè)概念，我給你一個(gè)產(chǎn)品”和“決不對(duì)市場(chǎng)說不”。他們?cè)谑袌?chǎng)方面“無內(nèi)不穩(wěn)，無外不強(qiáng)”，在觀念方面“把模具當(dāng)藝術(shù)品來做”(現(xiàn)在，模具是依靠技藝制造出來的藝術(shù)品的概念己被模具是依靠技術(shù)生產(chǎn)出來的高新技術(shù)產(chǎn)品所替代，但把模具當(dāng)藝術(shù)品來做的觀念并不過時(shí)，而且卻是認(rèn)真和敬業(yè)的表現(xiàn)，應(yīng)該提倡。)，提出的目標(biāo)是要成為“全球最先進(jìn)的模具試制中心”，這些都可供我們借鑒。海爾模具公司也做到了模具設(shè)計(jì)的模塊化、參數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化，以及生產(chǎn)方面的專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化。在轉(zhuǎn)型方面他們提出要從企業(yè)信息化向信息化企業(yè)轉(zhuǎn)型，要從生產(chǎn)型制造業(yè)向服務(wù)型(為用戶提供全套解決方案)制造業(yè)轉(zhuǎn)變。我認(rèn)為這些思想也已經(jīng)在。一定程度上反映了模具企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。

    上面所述的發(fā)展趨勢(shì)還只是一個(gè)概念性和東西，我們可以不斷的具體化和不斷的深化，例如CAD/CAE/CAM一體化，軟件的集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和三維設(shè)計(jì)的全面推廣應(yīng)用，高速與超高速加工、精密與超精細(xì)微加工和復(fù)合加工及五軸加工等等，不再一一列舉?？傊?，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是動(dòng)態(tài)的，它必須不斷地來滿足模具用戶不斷發(fā)展的新趨勢(shì)，同時(shí)，它也與世界科技發(fā)展密切關(guān)聯(lián)。它們相互之間可以互相促進(jìn)和相得益彰。當(dāng)然，對(duì)于整個(gè)模具來說模具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)只是其中的一個(gè)分，諸如生產(chǎn)組織形式、市場(chǎng)經(jīng)營模式以及管理等等，都有其一定的發(fā)展趨勢(shì)，也是很值得研討的。

    在世界金融危機(jī)一年多的時(shí)間里，在世界機(jī)床行業(yè)競爭中繼續(xù)保持領(lǐng)先地位。2007年歐盟（15個(gè)）機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值占世界機(jī)床生產(chǎn)的42.9%；出口占世界出口總值54.6%。世界機(jī)床出口前五名中歐盟占三位，或者從更長一段時(shí)間來說，分別是德國（第一位），除了模具銷售額等數(shù)量方面以外，意大利（第三位），我們行業(yè)還有些什么發(fā)展特點(diǎn)和進(jìn)步呢?我認(rèn)為主要有以下幾點(diǎn)：

    一、結(jié)構(gòu)調(diào)整取得一定成效。這主要有三方面表現(xiàn)：一是體制與機(jī)制轉(zhuǎn)換的成效，目前國有企業(yè)少，生產(chǎn)發(fā)展很快。 2007年機(jī)床產(chǎn)值持續(xù)保持世界第一位，無論從數(shù)量還是產(chǎn)銷來說，出口居世界第二位。日本機(jī)床企業(yè)重視技術(shù)創(chuàng)新，都只占全行業(yè)的不足3%，電子信息技術(shù)在數(shù)控機(jī)床應(yīng)用上取得多項(xiàng)領(lǐng)先的科研成果，股份制、私營和三資企業(yè)已占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，使日本一批著名機(jī)床制造商的數(shù)控機(jī)床在高速、復(fù)合、智能、環(huán)保等領(lǐng)域保持先進(jìn)水平，整個(gè)行業(yè)的活力進(jìn)一步增強(qiáng);二是以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為主要代表的高技術(shù)含量的中高檔模具比例一直在穩(wěn)步提高;三是市場(chǎng)結(jié)構(gòu)不斷改善，在世界機(jī)床業(yè)界占有重要地位。日本連續(xù)三年成為的第一機(jī)床出口國。 3.美國機(jī)床工業(yè)在恢復(fù)中發(fā)展 世紀(jì)八十年代，新興行業(yè)受到普遍重視，美國機(jī)床工業(yè)從霸主地位下滑，例如新能源領(lǐng)域、醫(yī)療設(shè)備(器具、器械)領(lǐng)域、自動(dòng)化領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域及快速經(jīng)濟(jì)模具領(lǐng)域等。國際市場(chǎng)也史為廣闊，逐漸被日本和德國超過。美國痛定思痛以后，除了歐美和東南亞傳統(tǒng)市場(chǎng)之外，開始重振機(jī)床工業(yè)，印度、俄羅斯、巴西、澳大利亞、中東和南非等新興市場(chǎng)都己開始拓展。

    二、海外模具向我國內(nèi)地轉(zhuǎn)移的趨向不斷發(fā)展，使得美國機(jī)床工業(yè)開始在恢復(fù)中發(fā)展。美國機(jī)床工業(yè)的恢復(fù)主要走發(fā)展高端的道路，帶動(dòng)了行業(yè)水平的不斷提高及出口的快速增長。由于我國模具生產(chǎn)的成本優(yōu)勢(shì)繼續(xù)存在，如美國提出向納米級(jí)加工、智能化技術(shù)、無接觸測(cè)量領(lǐng)域進(jìn)軍。2007年美國機(jī)床生產(chǎn)產(chǎn)值占世界第7位；機(jī)床進(jìn)口占世界第二位；機(jī)床出口占世界第七位；機(jī)床消費(fèi)占世界第四位。 4.亞洲新興力量迅速崛起 ：隨著經(jīng)濟(jì)的騰飛，因此一方面是外資，機(jī)床工業(yè)得到快速發(fā)展。連續(xù)幾年保持機(jī)床生產(chǎn)世界排序第三位，同時(shí)還有模具采購，進(jìn)口額世界第一位，國際模具都在進(jìn)一步向我國內(nèi)地轉(zhuǎn)移發(fā)展。由于要與國際接軌，機(jī)床消費(fèi)額世界第一位。機(jī)床工業(yè)的崛起，這就加速了我們的進(jìn)步。

    三、集群式生產(chǎn)方式得到進(jìn)一步發(fā)展。據(jù)我所知，有力沖擊世界機(jī)床業(yè)歐盟、日本、美國三強(qiáng)鼎立的格，目前全國已有不同種類和各種不同形式的模具城(園、區(qū)、集聚生產(chǎn)基地)30多個(gè)，被世界業(yè)界視為具有極大發(fā)展?jié)摿Φ男屡d力量。 韓國：近年來，其中半數(shù)以上己形成一定規(guī)模，在汽車、造船等裝備制造業(yè)需求帶動(dòng)下，2008年模具城的產(chǎn)出己達(dá)270億元左右，其中模具約為170億元左右，規(guī)模效應(yīng)己得到體現(xiàn)。而且，集群式生產(chǎn)方式的發(fā)展，為發(fā)展我國模具行業(yè)中的現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)和以模具為核心的產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展作出了重大貢獻(xiàn)，其意義是很大的。目前集群式生產(chǎn)方式仍在不斷發(fā)展之中，總體態(tài)勢(shì)良好。

    四、模具生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短，模具價(jià)格繼續(xù)下降。這對(duì)模具生產(chǎn)企業(yè)來說，確實(shí)是造成了很人壓力，但對(duì)模具用戶來說，這就是成績。同時(shí)，這也是模具行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的表現(xiàn)。但是這里也有一個(gè)市場(chǎng)不規(guī)范，過度的價(jià)格競爭和中低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩的問題，應(yīng)該引起我們的足夠重視。

    關(guān)于我國模具行業(yè)的水平，我國“十一五”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中提出的目標(biāo)是至2010年進(jìn)入亞洲先進(jìn)水平的行列。

    我認(rèn)為這個(gè)目標(biāo)是可以達(dá)到的。從數(shù)量上來說，我們目前已經(jīng)是世界模具生產(chǎn)大國。從產(chǎn)品水平上來說，為B級(jí)及以下檔次轎車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具，為電子行業(yè)配套的精度達(dá)2μm，壽命達(dá)2億次以上的精密高速多工位級(jí)進(jìn)模，單套模具重量超過100噸的巨型模具，長達(dá)6米的大型多工位級(jí)進(jìn)模具，導(dǎo)光板模具、光盤模具、生物芯片模具等許多高水平模具己都能生產(chǎn)。然而地域廣闊，各地眾多模具企業(yè)水平不齊，相互之間差距很大，從綜合水平來說，與國際先進(jìn)水平相比，還確實(shí)存在不少差距j差距促使我們進(jìn)一步努力，差距促使我們奮進(jìn)!向世界模具強(qiáng)國不斷邁進(jìn)，將仍舊是我們?cè)谳^長時(shí)間內(nèi)的奮斗目標(biāo)。

    關(guān)于模具發(fā)展趨勢(shì)，我認(rèn)為這主要取決于兩個(gè)方面，即一方面是模具為之服務(wù)的各行各業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，另一方面是整個(gè)社會(huì)和世界科學(xué)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，這實(shí)際上就是需要和可能。

    

    模具是為制件，也就是成形產(chǎn)品服務(wù)的，因此模具必然要以制件(成形產(chǎn)品)的發(fā)展趨勢(shì)為自己的發(fā)展趨勢(shì)，模具必須滿足他們的要求。

    制件發(fā)展趨勢(shì)主要是輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量，每一項(xiàng)都預(yù)示了模具發(fā)展趨勢(shì)。現(xiàn)簡要分析如下：

    要輕巧就會(huì)增加使用塑料及新材料，包括各種新型塑料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、復(fù)合材料等等，這就要求有新的成形工藝，從而也就要求有與之相適應(yīng)的新型模具。例如，汽車上越來越多地采用高強(qiáng)度板也是為了減輕重量，對(duì)一些超高強(qiáng)度板進(jìn)行熱成形及與之相適應(yīng)的熱成形模具也就自然而然成為發(fā)展趨勢(shì)等等。

    要精美，就要求外形美觀大方，內(nèi)無缺陷，這就要求有精細(xì)、精密和高質(zhì)量模具與之相適應(yīng)。目前我們?cè)诰?xì)化方面差距很大，精細(xì)化往往被忽視，功虧一簣。

    快速高效生產(chǎn)，這一方面是要求模具企業(yè)要盡量縮短模具生產(chǎn)周期，盡快向模具用戶交付模具，另一方面更重要的是要使用戶能用你提供的模具來快速高效地生產(chǎn)制品。例如一模多腔多件生產(chǎn)、疊層模具、利用好熱流道技術(shù)來縮短成形時(shí)間以及使用多層復(fù)合技術(shù)、模內(nèi)裝飾技術(shù)、高光無痕注塑技術(shù)、在線檢測(cè)技術(shù)、多工序復(fù)合技術(shù)、多排多工位技術(shù)等等。同時(shí)制件成形過程智能化還要求有智能化的模具來適應(yīng)。

    低成本，這既要通過模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、加工、裝配來實(shí)現(xiàn)模具的低成本制造和低成本供應(yīng)，更重要的是要使模具用戶能使用模具來實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)。這就對(duì)模具提出了更高的要求。模具生產(chǎn)企業(yè)必須做到先使模具用戶賺錢，然后才能使自己賺錢。在要求低成本的過程中，無論是模具生產(chǎn)企業(yè)還是使用模具的企業(yè)，不斷改善管理，逐步實(shí)現(xiàn)信息化管理都是企業(yè)的共同要求及進(jìn)步和發(fā)展的方向。

    高質(zhì)量，要做到制品的高質(zhì)量，首先必須是模具的高質(zhì)量，模具的穩(wěn)定性一定要好，保證制品的一致性也要好，而且還要保證壽命。高質(zhì)量模具與技術(shù)休戚相關(guān)。

    除上述各點(diǎn)外，許多新領(lǐng)域、新興產(chǎn)業(yè)、新制件和個(gè)性化要求也都會(huì)對(duì)模具不斷提出新要求。所以發(fā)展趨勢(shì)的本身也是在不斷發(fā)展的。

     信息化――數(shù)字化生產(chǎn)、信息化管理、充分利用IT技術(shù)

    網(wǎng)絡(luò)化――溶入和利用好世界全球化網(wǎng)絡(luò)

    循環(huán)經(jīng)濟(jì)與綠色制造一用盡量少的資源來創(chuàng)造盡量多的價(jià)值，包括回收再利用與環(huán)保等，不但模具要能這樣，而且更要使模具用戶也能這樣。

    除上述所說的發(fā)展趨勢(shì)之我見以外，同時(shí)我還認(rèn)為，從與模具用戶的關(guān)系來說，模具和模具生產(chǎn)企業(yè)向來是比較依賴和比較被動(dòng)的，發(fā)言權(quán)很少。我認(rèn)為，這一現(xiàn)象應(yīng)逐漸適當(dāng)改變。這就要求我們模具行業(yè)要自強(qiáng)，要通過充分展示自己的實(shí)力和能力，以及創(chuàng)新發(fā)展來逐步變被動(dòng)為主動(dòng)。國慶前，我在海爾模具公司參觀，感觸很深。海爾模具公司的口號(hào)是“你給我一個(gè)概念，我給你一個(gè)產(chǎn)品”和“決不對(duì)市場(chǎng)說不”。他們?cè)谑袌?chǎng)方面“無內(nèi)不穩(wěn)，無外不強(qiáng)”，在觀念方面“把模具當(dāng)藝術(shù)品來做”(現(xiàn)在，模具是依靠技藝制造出來的藝術(shù)品的概念己被模具是依靠技術(shù)生產(chǎn)出來的高新技術(shù)產(chǎn)品所替代，但把模具當(dāng)藝術(shù)品來做的觀念并不過時(shí)，而且卻是認(rèn)真和敬業(yè)的表現(xiàn)，應(yīng)該提倡。)，提出的目標(biāo)是要成為“全球最先進(jìn)的模具試制中心”，這些都可供我們借鑒。海爾模具公司也做到了模具設(shè)計(jì)的模塊化、參數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化，以及生產(chǎn)方面的專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化。在轉(zhuǎn)型方面他們提出要從企業(yè)信息化向信息化企業(yè)轉(zhuǎn)型，要從生產(chǎn)型制造業(yè)向服務(wù)型(為用戶提供全套解決方案)制造業(yè)轉(zhuǎn)變。我認(rèn)為這些思想也已經(jīng)在。一定程度上反映了模具企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。

    上面所述的發(fā)展趨勢(shì)還只是一個(gè)概念性和東西，我們可以不斷的具體化和不斷的深化，例如CAD/CAE/CAM一體化，軟件的集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和三維設(shè)計(jì)的全面推廣應(yīng)用，高速與超高速加工、精密與超精細(xì)微加工和復(fù)合加工及五軸加工等等，不再一一列舉。總之，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是動(dòng)態(tài)的，它必須不斷地來滿足模具用戶不斷發(fā)展的新趨勢(shì)，同時(shí)，它也與世界科技發(fā)展密切關(guān)聯(lián)。它們相互之間可以互相促進(jìn)和相得益彰。當(dāng)然，對(duì)于整個(gè)模具來說模具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)只是其中的一個(gè)分，諸如生產(chǎn)組織形式、市場(chǎng)經(jīng)營模式以及管理等等，都有其一定的發(fā)展趨勢(shì)，也是很值得研討的。

   

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